本课题研究了水煤浆的制备与燃烧，开发了水煤浆燃烧所得的高温烟气预热洁净空气(550～600℃)在陶瓷粉料喷雾干燥中应用的新工艺。包括水煤浆的制备、水煤浆的燃烧、高温烟气的除尘及配热尾气调温、净化及干燥空气、空气预热、喷雾干燥、热风输送和自动控制等各个系统的设备选型、新设备的研制及新工艺路线的开发。 在煤浆制备系统中，研究了煤的成浆机理，煤种、煤浆浓度、粒度分布、添加剂等对成浆性的影响。对煤制浆主体设备(磨机、磨介)的运行经济性进行了比较选择。 在煤浆的燃烧系统中，研究了水煤浆的燃烧机理、燃烧设备的开发和燃烧所得的高温烟气预热洁净空气在陶瓷粉料生产中应用的新工艺路线。 在净化及干燥空气系统中，采用蜂窝式除湿转轮干燥机，持续重复吸湿和再生，连续不断的提供超低露点的干燥空气。 在空气预热系统中，开发了分段组合式换热器。组合式换热器的设计采用高温喷流、中温插件和低温热管翅片换热等强制传热技术。干燥过程的热效率提高了10～20﹪，设备结构紧凑。 在喷雾干燥系统中，尽可能提高进喷雾塔顶分风器的热风温度，本工艺开发的热风温度在550～600℃，提高了喷雾干燥的热效率。分析了陶瓷粉料喷雾干燥工艺过程和节能降耗的各种因素，讨论了雾化、混合、干燥的机理。由此对喷雾塔操作进行了优化调整，提出了12种优化调整方法；论证提出了喷雾干燥节能降耗的8项措施。 在热风输送系统中，重新计算选择了风机，在利用原有设备的前提下，选型的新设备尽量使原有设备在最优化的工艺条件下运行。调整了设备布置。 此工艺在粉体工程洁净干燥领域的低价格燃料选择上有所突破。开发的新工艺路线与原工艺路线比较，进行了经济技术评价和环保分析，实施后经济和环保效益可观。