随着世界各国对锡资源的需求持续增加,尾矿中的微细粒锡石则成为锡资源的重要补充来源。微细粒锡石因质量小、比表面大,表面效应增大,矿物之间相互作用增强,以及矿泥影响而难以有效回收。广西大厂是我国著名的锡石多金属硫化矿基地,矿物共伴生关系复杂,在长期的选矿生产过程中,由于技术手段的限制导致部分微细粒锡石无法回收而丢失于尾矿中。为此,本文通过浮选药剂与工艺结合回收微细粒锡石,并进行了工业试验研究。1)论文首先以纯矿物为研究对象,系统研究了微细粒锡石、方解石和石英在新型捕收剂GZ-1、常规捕收剂体系下的浮选行为,并研究了GZ-1体系下抑制剂对锡石和方解石的影响;同时,研究GZ-1体系下部分金属离子对锡石的影响。结果表明:GZ-1对锡石的捕收效果优于常规捕收剂,且对方解石捕收能力较弱,而对石英基本不捕收;六偏磷酸钠能有效将锡石和方解石浮选分离;铅离子能活化锡石,提高锡石的回收率。吸附量测定研究表明:常温下,当p H=6.5时,捕收剂GZ-1在锡石表面的吸附量最大,且药剂在锡石表面的吸附量与捕收剂GZ-1用量呈正比。Zeta电位检测研究表明:锡石的零电点为4.1,与捕收剂作用后锡石的表面动电位负移,说明捕收剂主要以化学吸附的形式作用于锡石表面。红外光谱分析表明:GZ-1在锡石表面产生了化学键合,形成了新的离子键的配合物,且主要以化学吸附的形式吸附在矿物表面,增加矿物表面的疏水性,从而增强了矿物的可浮性。2)在纯矿物试验研究的基础上,采用广西南丹县三鑫环境治理有限公司选厂的脱硫尾矿研究了GZ-1对其微细粒锡石的浮选性能。结果表明:在锡含量为0.70%,主要脉石矿物为方解石和石英,-37μm粒级的锡分布率为81.18%,-19μm粒级的锡为46.67%的条件下,硫酸用量为200 g/t、六偏磷酸钠200 g/t、硝酸铅400 g/t、捕收剂GZ-1 1400 g/t、P86 90 g/t和2#油90g/t,采用一粗三精三扫的闭路循环流程试验,获得了含锡Sn10.21%、回收率为85.20%的试验指标;浮选锡精矿再经细泥摇床重选后,可获得品位为34.71%,回收率为47.12%的锡精矿及品位为4.83%,回收率为38.18%的低品位锡精矿。3)以实验室的药剂制度和工艺流程为基础,对广西南丹县三鑫环境治理有限公司选厂的脱硫尾矿进行了工业试验。结果表明:采用一次粗选四次扫选三次精选,粗精矿再用摇床重选的浮-重联合工艺流程,在硫酸用量150g/t、六偏磷酸钠150 g/t、硝酸铅350 g/t、GZ-1 1300 g/t、P86 100 g/t及2#油100 g/t的条件下,对含锡0.71%的脱硫尾矿进行了十四天的工业生产试验,获得了品位为31.86%,回收率为50.04%的锡精矿及品位为5.17%,回收率为38.31%的低品位锡精矿。