大口径直缝焊管主要用于建设油气输送管线,相比于螺旋焊管有管线安全可靠性能高、输送压力高的优点。本文所述的钢板板边预弯机就是大口径直缝焊管生产线的主要成型设备之一,其功能是将钢板板边进行弯曲以为钢管成型做准备。本文针对中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司原有的预弯机液压系统存在的能耗高、同步精度差、故障多的问题,通过深入分析设备的工作原理,熟练掌握设备各个元件的使用性能和特点,对常见故障进行剖析以更好的进行设备维护,对液压系统进行优化改造以提高设备稳定性并降低能耗。首先基于不同形式压力机液压系统的特点,汇总、梳理了液压节能技术和液压同步技术;其次,分析了预弯机液压系统的工作原理,分别指出各系统存在的常见故障并提出相应的处理方法;再次,通过对工作原理的分析提出了主泵供油系统能耗高、下模压上同步控制系统精度差的两处设计缺陷;对主泵供油系统高能耗的原因和相应的节能改造措施进行了分析,认为采用更小功率、更小排量的油泵电机组即可满足要求,经过实际改造验证达到了预期目标。对下模比例同步控制系统进行分析,认为提高油源品质及对同步运动控制器进行升级改造有助于改善下模同步精度差的问题。分析了液压同步控制的三种常见控制策略并在新型运动控制器上进行编程实现,经过实际验证,其同步控制精度满足生产要求。