测量是在工农业生产、科学技术、贸易、工程项目及日常生活里不可或缺的一项工作。由于测量误差的存在,被测量的真值难以确定,其测量结果只能得到一个真值的近似估计值和一个用于表示近似程度的误差范围,具有不确定性。测量不确定度理论于20世纪60年代提出并发展起来,在质量、计量等各领域得到广泛应用。应用不确定度的一个基本前提就是必须对测量不确定度进行合理评定。不确定度如果评定过大,会使人认为现有的测量水平不能满足需要而去购买更昂贵的检测仪器,导致不必要的投资,造成设备投资浪费,或者对检定实验室的服务工作产生怀疑与干扰;不确定度评定过小,会因检定要求过于严苛,使企业等蒙受经济损失。本实验室由于主要进行消防电子产品的质量检测,鉴于测量不确定度评定的重要性,特以点型感温火灾探测器(以下简称温感)为测量样本,依据国家检测标准GB4716-2005《点型感温火灾探测器》相关检测条例,在详细介绍温感的相关知识的基础上,利用现有的实验室检测设备,对温感基本功能中的动作温度和响应时间进行一次测量不确定度评定。首先,对可能引起不确定度的分量进行分类,确定不确定度来源及计算公式。响应时间的不确定度来源分别为:重复性、探测器报警过程、人员操作、秒表测量误差及秒表分辨率五项。动作温度的不确定度来源为:重复性、温箱内空气温度均匀性、温箱内温度波动、仪器测量示值误差及仪器测量分辨率。其次,进行方位试验,以检验探测器周围气流方向对其性能的影响,确定试样的最大和最小响应时间方位,选择其最小响应时间方位进行基本功能试验。试验各进行10次,均由同一人完成,分别记录下各次测量数据作为重复性引入的不确定度分量。同时,根据仪器的计量证书,确定其余各不确定度分量的大小。然后,将得出的各项不确定度分量进行合成,得出最后的不确定度报告。最后,通过将MATLAB与蒙特卡洛法相结合,产生一系列模拟值,计算出模拟值的标准差作为此次测量不确定度评定的验证值,借此大体展现实验室对该类产品的质量检验能力,使其检测过程更加透明化、公开化。