金属激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)快速成型技术是近年来出现的一种直接制造金属零件的增材制造技术,具有成型工艺简单、制件精度高、力学性能良好等优点,受到了国内外学者的广泛关注。但是,由于SLM技术被国外所垄断,加之其设备价格昂贵,很大程度上限制了SLM技术在国内的发展与应用。针对这一问题,本课题对SLM技术进行了研究,旨在设计一套具有自主知识产权、成型精度高、价格低廉的SLM成型设备。首先,根据SLM技术的工艺要求,对SLM设备的能量源、光路扫描系统、铺送粉方式、成型仓保护进行了研究,提出了SLM设备的总体设计方案。其次,在分析设备各功能部件工作原理的基础上,对其主要机械结构进行了详细设计,包括仓体及底座、平台升降机构、成型缸、刮平装置、刮板自动升降机构、送粉装置、上料仓。再次,采用AMCP(Additive Manufacturing Control Platform)作为核心,构建了SLM设备的控制系统,实现软硬件一体化,增强了系统的兼容性和稳定性。最后,利用ANSYS Workbench软件对SLM设备的底座和仓体进行有限元分析,并在此基础上对仓体的结构进行了优化设计,在满足使用要求的前提下,大大减轻了设备的总体重量。通过对SLM设备的结构建模,验证了结构实现的可行性。该设备具有结构简单紧凑、安装方便、操作性强等优点,以AMCP为核心构建控制系统,降低了编程难度,提高了数据传输的安全性,增强了系统的稳定性。通过对SLM技术的研究,缩短了SLM设备的研发周期,为后期设备的研制工作奠定了坚实的基础。