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在氯化氢与乙炔的合成反应中,因有机反应的特性,除生成氯乙烯外,还生成二氯乙烷等,相对于氯乙烯沸点较高的物质,通过氯乙烯精馏塔,进行分离后的重组分统称为“高沸物”,在原有的工艺设计中,“高沸物”通常作为一种工业副产品出售给有危废物处理资质的厂家,再通过其进一步的生产加工回收利用。随着国家对危废物和环保要求越来越高,企业对循环经济、清洁工厂的要求不断提高,化工厂生产过程中的各种废弃资源也得以循环利用。“高沸物”这种极具再利用价值的工业副产品也得到充分利用。“高沸物”的组成主要以二氯乙烷和氯乙烯为主,其中二氯乙烷含量为40-50%左右,氯乙烯含量在50-60%左右。二氯乙烷对于涂料、纺织等行业是一种很好的工业溶剂,具有很高的商业用途潜质,氯乙烯是生产各种聚氯乙烯树脂的原始材料。以上两者都具有很高的实用经济价值。所以“高沸物”的提纯项目,其经济效益和环保环境效益均十分抢眼,也受到国家推崇奖励。中泰化学现有两个聚氯乙烯生产厂区,年产“高沸物”4000吨左右。通过对“高沸物”连续的质量监测,统计出各厂区“高沸物”的组成情况和产量情况。并收集与提纯设计有关的设备参数和工艺参数。最终通过模拟计算,在选用DN16金属鲍尔环作为填料的前提下,确定精馏塔直径500mm,填料高度8米,等效塔板高度0.4米,理论塔板数20层,塔顶冷凝温度控制在10.21℃,塔底再沸器控制在75.74℃,进料速度913.24kg/h,进料位置距离塔顶5.6米,操作压力3.5atm。通过运行后不断的优化操作流程及参数,前期分离出的二氯乙烷较为清澈,后期颜色偏黄偏绿,但是成份并未发生变化,同时分离塔的上下阻力有开车初期的6KPa,上涨至125KPa,分析为分离塔填料堵塞,后根据生产周期及产品质量调整需要,定期更换堵塞填料。实现装置的长久平稳运行。根据分析实验结果,塔顶氯乙烯采出纯度在95%左右,塔底二氯乙烷采出纯度在85-92%之间。符合现有装置生产中对高沸物处理能力的需求。