连杆裂解加工新工艺是对传统连杆加工技术的一次重大变革,被誉为21世纪的连杆加工新技术。连杆裂解加工技术的核心工序之一是加工初始裂解槽。采用激光加工连杆初始裂解槽,具有切缝窄、速度快、重复精度高、无刀具磨损、易裂解、裂解质量好、掉渣、夹屑、变形等质量缺陷减少等显著优势,逐渐替代传统的机械拉削,已成为连杆初始裂解槽加工的发展方向,研制连杆裂解槽专用激光切割机床对于推动该项新技术的发展和应用具有重要意义。裂解槽专用激光切割机床主要由机床主机、激光切割系统及控制系统三大部分组成,控制系统是整个系统的控制中枢。负责协调整个系统的正常工作,主要完成加工轨迹控制、焦点位置控制和机、光、电一体的协调控制。数控激光切割机的研制属于机电一体化范畴,它的研制使生产系统具有友好的人机界面,方便而易学的编程方式,以及精确的切割轨迹控制功能,适合于工业现场的使用,极大地提高了生产率。本文根据裂解槽激光切割机床对控制系统的要求,选择了西门子802D数控系统。对系统硬件的总体结构进行了设计;设计了PLC系统,编制了PLC的控制程序;分析了机床的伺服系统,确定了伺服系统的数学模型,并分析伺服系统动态性能和静态性能,研究完成了伺服驱动系统的硬件设计;对该机床的重要参数进行了设置,并对机床进行了调试,使机床完全能够满足连杆裂解槽的加工要求。