引射器具有结构简单、成本低、维护和操作方便等特点,因此在制冷、航空航天、轻化工等工业领域中得到了广泛的应用。针对引射器内部复杂的流场,实验研究具有局限性。随着计算机的发展以及计算流体力学软件的不断更新,可以采用数值模拟的方法准确模拟出引射器内部流场的分布,这对引射器的优化设计,具有重要的意义。本文首先介绍了课题的研究背景及现状,确定了研究方法和内容；其次,通过计算得出了引射式燃烧器的基本尺寸；再次,对计算软件Fluent做了介绍；最后,借助于Fluent软件对引射式燃烧器进行了数值模拟,得到了引射式燃烧器内部的速度分布、工作流体流量、被引射流体流量。研究了影响引射式燃烧器引射效率的主要因素：几何参数(被引射入口与喷嘴的当量直径比、出口直径、喷嘴位置、喷嘴直径、喉口直径、喉口长度与扩压室长度比值等)和工况参数(工作压力、被引射压力、引射背压等)。研究结果表明：在工况参数不变时,引射式燃烧器的结构参数对引射系数的影响规律如下：1.当量直径比小于0.6时,随着当量直径比的增大,引射系数增大,当量直径比大于0.6时,随着当量直径比的增大,引射系数基本不变。2.在不同当量直径比下,随着出口直径的不断增大,引射系数不断地降低,并最终出现临界出口直径；3.随着L1/L2的增大,即喷嘴的位置远离吸收室入口处,引射系数降低；4.随着喷嘴直径的增大,引射系数降低；5.随着混合室喉口直径的增大,引射系数降低；6.随着喉口与扩压室长度比值的增大,引射系数增大。在结构参数不变时,引射式燃烧器的工况参数对引射系数的影响规律如下：1.随着工作压力的增大,被引射流体流量基本不变,工作流体流量不断地增大,结果就是引射系数不断地下降；2.随着被引射压力的增大,引射系数和被引射流体流量都增大；3.随着引射背压的增大引射系数和被引射流体流量都降低,并且当量直径比越大,下降的速度越快。