闭孔泡沫铝夹芯板是集结构与功能为一体的新型复合材料。它具有质轻、高能量吸收、优异的电磁屏蔽、隔音降噪等性能,被广泛应用于航空、轨道交通、汽车等领域。目前泡沫铝夹芯板的制备多采用胶粘工艺和粉末冶金法。胶粘工艺由于结合强度不高,在高温和长时间使用的情况下容易造成芯板分离。粉末冶金法所制得夹芯板虽然具有冶金结合,却受制于其较高的制作成本、复杂的工艺流程,也较难运用于工业生产。因此探索一种低成本,具有冶金结合界面的泡沫铝夹芯板制备工艺具有重要的应用价值及理论意义。本文采用二次发泡法,选择铝硅合金作为铝基熔体,制作出可发泡预制坯芯层。通过热轧复合法将芯层与板材进行结合。并对结合界面进行微观分析,同时测试可发泡三明治结构的抗拉力学性能。系统研究了发泡温度与发泡时间对热轧制后芯层泡沫结构的关系。通过微观分析,确定了发泡后结合界面的形貌。并进一步对所制备的泡沫铝夹芯板进行了三点抗弯实验。具体研究结果如下:（1）以ZLD102合金作为铝基熔体,经过预处理的TiH2作为发泡剂,在水冷的条件下可以制得孔隙率控制在20%以内、添加剂分散均匀,具有发泡性能的预制坯。（2）本次热轧工艺为450℃,保温时间100 min。轧制速度0.1 m/s,分4道次轧制,每道次压下率为22%。每道次轧制完成后回炉保温30min。经过热轧,可以使得板材由轧前26mm,变为轧制后9.6mm。对比轧制前后的金相照片,发现轧制后晶粒细化且沿轧制方向分布。经过轧制,预制坯与板材界面光滑平整,芯层元素已部分扩散至板层。对轧制后复合板进行拉伸测试,试样脆性断裂,断裂后芯板界面未出现分离。（3）利用自制模具对夹芯板进行快速、水平方向受限的发泡。实验中理想的发泡工艺为:在发泡温度为720℃下发泡时间为270 s。可获得整体密度1.48 g·cm-3、孔隙率48%,膨胀率76%的泡沫铝夹芯版。发泡后可获得冶金结合的界面。（4）对泡沫铝夹芯板进行三点弯曲测试,分析发现泡孔合并坍塌的夹芯板,芯层两翼受到剪切力而破碎,芯层与板材亦受到剪切力的作用而失效。失效后整体板材呈“蝴蝶”状形貌。发泡良好、泡孔分布均匀的夹芯板,只出现芯层与板材受到剪切力的作用而失效的现象。但两组实验断口处芯板均未发生破坏。