炼铁技术经过漫长的发展过程，实现了高度的信息化和自动化，许多技术已经达到或接近理论极限水平。但也面临者许多困扰和障碍，日益紧张的焦碳和矿石的供应以及越来越高的环保要求，将制约着高炉炼铁的发展。在这种情况下，熔融还原炼铁技术应孕而生，它泛指用非焦煤直接生产出液态铁水的炼铁工艺。 本课题首先评述了新出现的几种熔融还原工艺的开发现状，介绍了12种熔融还原炼铁新技术的主要特点和原理。目前在技术上成熟并已成功获得工业应用的熔融还原炼铁法只有COREX一种；HISMELT和FINEX建成商业化工厂进入运行阶段，近期会有良好的应用前景；其它的熔融还原炼铁工艺仅处于示范装置或半工业试验阶段。 本文重点对COREX工艺、HISMELT工艺和FINEX工艺的开发过程、工艺原理和流程、工艺特点以及商业化应用的现状和发展前景做了详细的介绍和分析，通过比较和分析，总结出三种成熟熔融还原工艺的优、劣势： (1)COREX工艺技术应用上最为成熟，但原燃料要求很严格。 (2)HISMELT工艺原燃料的要求和操作更加灵活，但工艺装置还需进一步改进和完善。 (3)FINEX工艺是在COREX工艺的基础上发展和建立的，想法虽更为先进，但一些关键技术尚未解决。 本钢“十一五”规划将淘汰一铁厂落后工艺，进行技术改造，根据目前熔融还原技术的发展以及本钢现有的条件，本钢引进熔融还原工艺是可行的，并认为HISMELT工艺是最适合本钢发展的熔融还原工艺，其工艺简单灵活、对原燃料适应性好、投资成本和运行成本低，将成为21世纪钢铁工业发展的主流。 本钢要想成为有国际竞争力的钢铁企业，必须认识到我国炼铁行业发展的处境和发展方向，积极引用熔融还原工艺，这也是本钢实现可持续发展的必由之路。