原油生产在大庆油田基本进入中后期开发。随着油田大量注水开发，油井产出液的含水量大量增加，大庆油田中区平均含水率大于90％，采出液主要是水包油型乳状液。当采出液到达地面后，必须加入高效破乳剂，使油水分离。现在油田常用的破乳剂有SP、AP、AE、AR等，但每一种破乳剂均有一定的局限性，对于特高含水的水包油型乳状液，存在脱水率低、脱水温度高、脱水速度慢等缺点。针对大庆油田采油九厂原油，为克服上述缺点，在室内首先合成了三种不同类型的破乳剂，然后利用破乳剂之间的相互协同效应，对合成的三种组分进行复配，针对不同含水率的原油，得到了不同的复配体系，用于指导现场的应用。 组分A是一种具有较高分子量和窄分子量分布的聚醚，使用自制的起始剂，利用双金属氰化物络合催化剂(DMC)催化体系，与环氧乙烷、环氧丙烷共聚，合成出不同分子量和分子量分布的产品，考察了助催化剂的种类、聚合温度、进料速度、催化剂的加入量和封端方法对产物分子量和分子量分布的影响。通过原油的脱水实验可知，组分A的分子量越高、分子量分布越窄，脱水率越高。 组分B是以多乙烯多胺为起始剂的环氧乙烷、环氧丙烷的聚醚，组分B是一种多支链型的聚合物，对于含水率较低的原油有良好的脱水效果。通过对起始剂、催化剂、环氧乙烷和环氧丙烷的配比进行选择，确定出最佳的配比。在较低的浓度和较低的温度下对含水率为20％的原油具有良好的脱水效果。聚醚的红外光谱、~1HNMR谱图和GPC谱图表明，以醋酸钙作催化剂合成的聚醚分子量分布较窄。 组分C是一种阳离子型表面活性剂，选择过硫酸盐—脂肪胺为催化剂，以阳离子单体DC和丙烯酰胺单体合成。它可以中和水包油型乳状液液膜上的负电荷，促使油滴聚结、分离，合理的阳离子度及较高的分子量是影响组分C破乳效果的主要因素。 对于采油九厂的原油，针对单一破乳剂使用效果不明显的问题，将三种破乳剂进行复配使用，对于不同含水率的原油，选择最佳的复配配比，原油的脱水率均大于95％，且脱水速度快、脱水温度低。对复配型破乳剂的作用机理分析，主要有两点：1、改变乳状液界面膜的性质，降低界面张力和液滴寿命；2、中和液膜表面的负电荷，促使油滴快速聚结。 2002年4月，在采油九厂龙一联进入现场实验，龙一联位于龙虎泡油田，日处理采出液1200m~3，原油平均含水80％，加入40mg/L的破乳剂，脱水温度由55℃降为40℃，原油含水降至0.2％，符合原油外输含水率的标准(＜0.3％)。