针对我国优质炼焦煤相对较少的特点，为合理利用煤炭资源，炼制优质焦炭，满足高炉顺行，必须从炼焦工艺上进行改进。在不改变焦炉主体和热工制度的前提下，通过调整炼焦煤粒度，可改善活性组分与惰性组分在炼焦时的接触状态，提高粘结性。因此可多配入弱粘结性煤，保证焦炭质量，降低成本，扩大炼焦煤资源。选取了某焦化厂几种典型的单种煤：赵各庄肥煤、海菱1/3焦煤、穆村焦煤、三给贫瘦煤，对不同筛分粒级的单种煤进行了煤岩、煤质（灰分、硫分、挥发分、粘结指数、奥亚膨胀度、胶质层指数）及40kg小焦炉结焦性研究。结果表明，随粒度的减小，镜质组含量增加，惰质组含量减少。灰分主要集中在<1mm的细粒部分与>10mm的粗粒部分，硫分主要集中在<1mm的细粒部分，粒度对煤挥发分的影响不大，粘结性和结焦性在中间粒级1⁵mm时优于其它粒级。通过分析不同粒级粘结性和结焦性的差异，为选择性粉碎提供了理论依据。通过选择性粉碎将单种煤粉碎到不同的粒度，进行坩埚焦实验，分析了不同粒度对焦炭冷强度(M₁₃、M₃)、热性质（PRI、PSR）的影响，得到不同煤种最佳的粉碎粒度：肥煤粉碎到<3mm，1/3焦煤粉碎到<1mm，瘦焦煤粉碎到<2mm，贫瘦煤粉碎到<0.5mm。利用煤岩分析仪、SEM、偏光显微镜对焦炭的气孔及气孔壁进行了研究，从理论上分析了粒度变化对结焦性能的影响。利用40kg小焦炉进行配煤炼焦实验研究，通过调整肥煤、瘦焦煤、1/3焦煤、贫瘦煤的最佳粒度，在满足焦炭质量的前提下，增配了6%的贫瘦煤，满足了生产要求，降低了生产成本，扩大了炼焦煤资源，为焦化厂配煤炼焦工艺提供了理论基础，对焦化厂配煤炼焦具有指导意义。