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钼具有良好的导电性和抗腐蚀性能，在玻璃制造业中可作为熔化玻璃用的电极，应用于玻璃窑炉供料道。但钼在高温下极易氧化，特别是在空窑升温过程中，300℃时钼即缓慢氧化生成MoO2；600℃时钼发生二次氧化生成MoO3；当温度达到750℃时，MoO3为黄色烟雾，严重挥发。因此，钼电极在实际应用时需进行特别处理。 本文采用料浆法和等离子喷涂法在钼基体上制备ZrO2和SnO2玻璃基抗氧化涂层、和纯ZrO2涂层。通过XRD分析涂层的物相结构，运用SEM观察涂层的显微形貌，同时测试了涂层的高温下的抗氧化性能。主要结论如下： 采用料浆法在钼板基体上制备了具有抗氧化性的ZrO2玻璃基涂层和SnO2玻璃基涂层，ZrO2玻璃基涂层和SnO2玻璃基涂层经1200℃烧结后分别生成了BaZrSi3O9和BaSnSi3O9；两种涂层表面均有玻璃状物质产生，而ZrO2玻璃基涂层表面还有许多树枝状物质。 在800℃下氧化初期，随着氧化时间的延长，ZrO2玻璃基涂层的氧化增重呈先增加后逐渐减少的趋势，即在氧化90min后增重开始下降；而SnO2玻璃基涂层的增重则在60min后即出现失重现象。这是由于ZrO2玻璃基氧化涂层中仅存在ZrSiO4相，而SnO2玻璃基涂层中还有BaMo2O7和BaMo2O7相，为MoO3在向表面扩散的过程中与涂层反应生成的含钼相，从而使涂层不断增重。60min后，涂层遭到破坏，不能对基体起到保护作用，使得基体氧化为三氧化钼，严重挥发，从而出现质量急剧下降的趋势。 对氧化锆含量为10％，20%，30%的涂层进行抗氧化性试验研究，发现氧化锆含量为20%的试样，重量变化较为平缓，性能较好，在120min后失重量仅为29.98mg/cm2。氧化锆含量10%的试样，出现失重的时间较早，氧化锆含量为30%的试样，重量变化较为剧烈。涂覆次数对涂层抗氧化性的影响研究结果表明，涂覆次数越多，涂层中与空气接触的孔隙越少，涂层的抗氧化性能越好，因此，涂覆试样时，采用多次涂覆，使涂层的结构更为致密。 对氧化锡含量为10%，20%，30%的涂层进行抗氧化性试验结果表明，涂层在30min内出现增重现象，但是30min后开始失重。分析认为，氧化过程中，涂层表面出现大量气泡，气泡厚度较薄，破碎后使基体与空气接触，涂层失去保护，钼基体氧化，严重挥发导致失重现象恶化。多次涂覆对这种情况并没有抑制作用。 等离子喷涂ZrO2涂层在空气中经1200℃氧化过程中，在60min内出现少量增重，说明涂层较致密，存在于涂层中的空气量很少，所以只有少量钼基体与空气反应，使得涂层质量增加，60min后试样开始失重，表明涂层已经被破坏，不能保护钼基体，使得基体与空气接触发生氧化反应大量挥发。 采用料浆法，以水玻璃为粘结剂制备的纯ZrO2涂层表面平整，粘结性好，800℃的试样增重先增多后减小，无失重情况出现，1000℃的试样也无失重情况出现，在60min后增重开始减小，1200℃的试样在90min后出现失重，但是氧化失重量较小，只有19.23mg/cm2。