按使用领域区分，涂料可分为两大类：民用漆和工业漆。按照一般定义，民用漆包括建筑内墙漆、建筑外墙漆、地板漆、家具漆等，而工业漆则包括汽车漆、船舶漆、集装箱漆等。民用漆水性化推广开始很早且效果显著，工业漆水性化步伐落后于民用漆，大规模应用还仅限于汽车、船舶、集装箱等行业。随着环境问题的日益严峻和产业结构的转型升级，工业应用领域水性漆取代油性漆也是指日可待。　　在水性工业漆涂装过程中，喷涂是最主要的涂装方法，但喷涂的涂装效率差别很大，上漆率一般在50％左右，效率高的也不过70%。喷涂过程中，为防止喷漆飞散，会采取水帘或是水旋去除漆雾，使喷漆飘落到循环水中，由此产生大量水性工业漆废水。大量的废水如不及时处理并循环使用，会对企业造成极大的负担，生产成本过高且极为浪费水资源。　　针对涂料废水集中处理并最后排放，国内外已经对化学方法、物化方法、生物方法等多种工艺方法进行了大量研究，但用于涂装生产线废水快速处理与循环使用的工艺方法尚属空白。涂装生产线废水经集中处理后，排放出水水质要求达到国家和省市标准，指标要求高，处理难度大，成本高。对废水进行快速处理与循环使用方法进行研究，优化处理工艺条件，降低废水中的树脂及颜填料含量，可为水性工业漆涂装生产线废水提供一种高效稳定的快速处理途径，使喷漆水可循环使用，主要工作总结如下：　　(1)根据乳液稳定原理的不同，将水性工业漆分为非离子型水性漆和离子型水性漆，分别采用不同化学处理方法对废水进行处理，依据处理后废水的黏度、色度和浊度等容易快速测定的指标，对非离子型水性漆废水采用混凝处理方法进行快速处理，而对离子型水性漆废水则采用酸处理法进行快速处理较为适宜。　　(2)为了进一步提高水性工业漆废水快速处理的效率，降低水性工业漆废水的处理成本，分别对非离子型、单组分离子型和双组分离子型水性漆废水快速处理的工艺条件进行了优化，测定处理后废水的COD、BOD5、TOC及可生化性来表征废水处理效果，研究结果表明：①对非离子型水性漆废水，混凝剂为聚合硫酸铁（PFS），絮凝剂为聚丙烯酰胺（PAM），初始pH=6，混凝剂用量3.4%，混凝剂:絮凝剂=4:1，搅拌速度50r/min；②对单组分离子型水性漆废水，初始pH=4，混凝剂为聚合硫酸铁（PFS），混凝剂用量1%；③对双组份离子型水性漆废水，pH=4，混凝剂为聚合硫酸铁（PFS），混凝剂用量2%。　　(3)为使漆雾收集用水循环使用，对处理后的水循环使用进行动态管理，循环用水过程中：①对非离子型水性工业漆废水，循环使用11次后，由于废水各项指标再度超标，为保证涂装生产线正常生产，循环水系统需切换到备用蓄水池继续循环使用11次，同时对原蓄水池废水进行砂滤处理，最优条件为滤料粒径40-80目，滤层厚度200mm，滤速80L/h；②对离子型水性工业漆废水，循环使用1个月后废水各项指标仍基本正常，浓度增加趋势很慢，故可在工作6个月后将废水输送至污水处理站处理达标后排放，不需备用蓄水池操作。