本论文针对兰州石化炼油厂表面蒸发空冷器严重腐蚀问题开展了防腐技术研究。对表面蒸发空冷器和腐蚀介质的现场考察,对其腐蚀现象、原因和机理进行仔细地分析。根据腐蚀类型和机理,分别从耐蚀金属材料、缓蚀剂和有机涂料三种单项防腐技术进行了研究。　　 首先分别从耐蚀金属材料、工艺缓蚀剂和有机防腐涂料单项防腐技术进行了研究,而且在腐蚀研究分析和防腐技术试验评测中多次发现,设备腐蚀严重在很多情况下是由于几种类型的腐蚀相互耦合、促进造成的。对耐蚀材料考察发现,LX3032新型耐腐蚀材料对硫化氢应力腐蚀和氯离子点蚀环境,具有良好的耐蚀性能;与合作单位研制的RH-2缓蚀阻垢剂具有明显的缓蚀阻垢效果;制备的有机防腐涂料也具有很好的防腐效果。　　 试验研究还发现,每个单项防腐技术实际上都存在着自身的优势、缺陷和有限性,采用几种防腐措施的协同效应能显著提高防腐效果并降低防腐成本,研究了耐蚀金属材料—缓蚀剂和耐蚀金属材料—有机涂料的复合防腐技术。设计了内部有机涂装—工艺缓蚀协同防腐,管束外表面工艺缓蚀—有机涂装协同防腐,接水盘涂料—工艺缓蚀协同防腐,并在催化裂化装置表面蒸发空冷器上进行了应用实验,实验结果表明,此项防腐方案应用后表面蒸发空冷器的腐蚀速率≯0.125mm/a,达到了生产技术要求,管束表面光滑、无结垢现象,表面蒸发空冷器运行良好,无明显腐蚀,使表面蒸发空冷器的运行周期得以延长。　　 还设计了缓蚀剂—有机涂料复合的防腐方案,具有工程施工相对简单,防腐效果好和比较经济的优点。解决了表面蒸发空冷器的腐蚀问题,取得了很好的研究结果。