本文以具有高压电系数的0.67Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-0.33Pb Ti O3(PMN-PT)和在所有铁氧体中具有最大的磁致伸缩系数的Co Fe2O4(CFO)为研究对象,采用传统固相法制备了不同组分的x CFO/(1-x)PMN-PT复合陶瓷(x分别为0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9)。旨在通过优化CFO/PMN-PT复合陶瓷的制备工艺,以期提高CFO/PMN-PT复合陶瓷的致密度。同时还探索了制备工艺以及组成对复合陶瓷铁电性、铁磁性以及磁电耦合性能的影响。在复合陶瓷的制备过程中,添加造粒和冷等静压过程可以提高复合陶瓷致密度,进而提高复合陶瓷的铁电性能。CFO含量10mol.%的复合陶瓷其最大饱和极化强度由11.3μC/cm2提高到16μC/cm2。氧气气氛烧结与普通无压烧结相比,能显著提高复合陶瓷的致密度,CFO含量10mol.%的复合陶瓷致密度达96.2%;大大降低复合陶瓷的漏电流,CFO含量10mol.%的复合陶瓷在电压为4V时漏电流由7.15×10-5 A降低到5.34×10-8 A,减小了3个数量级;提高了复合陶瓷的铁磁性能,CFO含量10mol.%的复合陶瓷其饱和极化强度Ms提高了15.43%。氧气气氛烧结的保温时间在1h时,复合材料致密度最高,铁电性和铁磁性能最好。不同组分比例的复合陶瓷,最佳烧结温度不同,最佳烧结温度随着CFO含量的增加而增加。随着烧结温度的提高,以铁电相PMN-PT为主的x CFO/(1-x)PMN-PT复合陶瓷(x<0.5)其铁电性逐渐提高;以铁磁相CFO为主的复合陶瓷(x>0.5),其铁电性逐渐减弱。复合陶瓷铁磁性随着烧结温度的提高,先增加后减小。不同组成的复合陶瓷随着铁磁相CFO含量的增加,CFO/PMN-PT复合陶瓷的漏电流逐渐增大,铁电性逐渐减弱,铁磁性逐渐增强。工艺优化后致密度达到95%以上的复合陶瓷可以检测到磁电效应。CFO含量60mol.%的复合材料在390Oe时得到最大横向磁电耦合系数66.77μV/cm·Oe。