本课题通过设计,合理的金刚石表面进行化学镀镍。再将化学镀金刚石置于滚镀装置中在镀镍的基础上滚镀镍及镍/纳米复合镀层，使用扫描电镜和能谱分析纳米电沉积的复合镀金刚石的表面形貌及微观结构。将复合镀金刚石加入到铁基胎体中烧结成节块，检测试样的力学性能，用扫描电镜观察样条的断口形貌，使用能谱分析金刚石和镀层及胎体之间的存在状态，阐述金刚石和胎体间的结合状态与试样力学性能之间的关系。结果表明：随增重量的增加，其镀层厚度增加，镀层越厚，镀层表面越平滑、致密，纳米粒子的加入在一定程度上具有细化晶粒的作用。当镀层厚度达到14.5μm时，抗弯强度值达到最大值105.58MPa。镀层的最佳厚度为14.5μm。镀层越厚，纳米粒子的比例越大。当温度为790℃，烧结压力为20MPa时，节块的硬度和抗弯强度最大。节块的应力应变关系为典型的陶瓷的应力应变曲线。使用EDS分析Ni-纳米SiC复合镀层金刚石样条的断口上的金刚石和金刚石脱落后所留下的脱落坑，发现在金刚石表面存在大量结合剂元素Cu、Fe、Ni等。且在金刚石脱落坑中也发现了镀层中的Si元素，说明在烧结充分，纳米粒子的加入提高了复合材料的界面结合。