生物质成型技术可以将低密度的生物质压缩成高密度、可替代煤的优质成型燃料,而生物质成型燃料具有成本较低、便于储存运输、燃烧性能好、热效率高等优点,因此生物质成型技术得到了快速发展。但目前生物质成型设备都存在成型率低、产量低、能耗高、使用寿命短等缺点,阻碍了其发展和推广。因此本文以生物质平模成型机压辊的优化设计研究为课题,通过对常温攫取压缩致密成型机理及影响攫取压缩成型效果的压辊参数进行实验研究,目的是为了降低能耗、提高成型效果、减小成型部件磨损等。对比目前主要的几种成型机的优点及不足之处,基于原有的实验研究基础上,论文选择了生物质平模成型机为研究对象,指出了其存在产量低、成型率低、磨损快等问题,并提出了解决的路线和待研究内容。针对生物质平模成型机的攫取压缩成型机理进行实验研究：得到了不同压缩阶段原料的微观结构及结合方式,得出压辊结构是影响攫取成型效果的主要因素之一。对生物质平模成型机的压辊受力进行实验分析,得到了压辊受力大小与压缩距离的关系。同时对比不同参数压辊的受力分布,得到了影响压辊受力分布的主要影响参数依次为压辊齿厚、开槽率、齿形。选取PM×75-Ⅱ生物质平模成型机作为实验平台,分析并参考相关成型机的调试步骤,选择出合理的实验步骤。加工不同参数的压辊并进行正交实验研究,实验结果表明：开槽率为45-50%、齿厚7-10mm,、U型齿、齿高为6-8mm时,其成型效果、磨损效果和使用周期最佳。最后通过压辊的磨损机理实验研究获得减小磨损的方法。