随着汽车制造行业市场竞争的日趋激烈和准时制（Just in time，JIT）模式的广泛应用，汽车制造商对其零部件供应商供货的准确性和及时性的要求也逐渐提高，这也就对汽车零部件制造企业生产和配送的准确性、及时性和可控性提出了更高的要求。汽配钣金小件制造企业是典型的汽车零部件制造企业，其冲压车间生产作业管理敏捷化和柔性化直接关系着其供货的准确性和及时性，而由于受资金、技术、人才、管理理念等多方面因素的制约，其冲压车间生产作业管理方式多采用传统手工管理模式，存在信息交互性较差、响应速度慢、执行效率较低等问题，难以满足生产现场的实时化管理需要，已成为制约企业提升市场竞争能力的瓶颈。因此，对汽配钣金小件冲压车间生产作业管理的研究具有重要的意义。随着信息技术的飞速发展，利用信息技术提升企业管理水平已成为一个重要的趋势。本文结合制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）等先进管理思想和理念，对汽配钣金小件制造企业冲压车间生产作业管理系统进行探讨和研究。首先，通过分析国内外生产作业管理的研究现状，结合汽配钣金小件制造企业冲压车间的特点和需求，提出一种汽配钣金小件制造企业冲压车间集成化生产作业管理系统，并对其体系结构、运行模式和总体信息集成框架进行研究。其中，体系结构包括结构体系、功能体系和网络支撑体系三部分内容。其次，针对汽配钣金小件冲压车间生产作业调度的特点和需求，提出了一种汽配钣金小件冲压车间柔性分批调度方法，建立了以滑动因子为调整要素，以生产周期、提前/拖期惩罚、生产成本、设备利用率为优化目标的汽配钣金小件冲压车间多目标分批调度模型，并采用遗传算法求解模型。最后，在以上研究的基础上，结合重庆某汽配钣金小件制造企业冲压车间生产作业管理的具体需求，设计和开发一套汽配钣金小件制造企业生产作业管理系统，并在该企业进行实施和应用，取得良好应用效果。