“中国制造2025”的提出促进了制造业企业智能制造的发展,实践表明,在制造业企业系统资源优化分配过程中,精益数字化是智能制造的一种实践基础,有利于推进企业在逆境中快速恢复和反弹。但由于企业在精益数字化推进的过程中受外部环境冲击的影响,导致企业在进行精益数字化转型时表现出不同的形式。因此在“异质资源稀缺、御险能力薄弱”的情境下,在组织韧性视角探讨下制造业企业精益数字化转型机理与路径,有利于带动产业集群的智能制造。首先,本文在分析精益数字化转型阶段与特征的基础上,从组织韧性的个体层面利用动态博弈模型分析员工与管理者之间多阶段互动的情形,得到精益数字化转型过程驱动机理。其次,通过灰色关联（GRA）与云模型（CM）结合的混合算法构建精益数字化转型路径推荐模型,对大中小微型不同规模结构的企业精益数字化转型路径进行探究。最后,针对具有代表性的精益数字化转型企业展开多案例研究,从资源、结构、思想（文化）等方面进行调整,最终形成稳定有序的局部均衡。本文主要得到了以下结论:（1）精益数字化转型需要对“人机料法环”等五方面进行改善,并从源头上对企业的人员进行优化激励,从而引导生产管理活动中各个环节的均衡支持。在精益数字化“点线”阶段,管理者需要把个人成绩与所在的团队的业绩紧密结合,发挥横向监督激励的作用;在精益数字化“面体”阶段,团队的协同程度较大,员工参与精益的努力成本较低,充分调动员工的积极性与创造力,此时对员工不进行监督使得企业期望收益最大。管理者需要积极组织变革,激发横向监督的正向作用,加强员工与管理者之间的信息沟通,实现“（1+1）＞2”的战略效果。（2）制造业企业为防止路径错配、资源错配,需要定期对企业规模进行审定,当发现规模结构发生变化时,积极调整精益数字化转型路径。大型企业从企业领导层逐步将精益数字化思想下放到各层,能够为企业带来了广阔的发展空间;中小型企业需要将较大的精力集中在应对外部市场环境变化,通过循序渐进地推进精益数字化,更加有利于产品技术的创新升级与数字化人才的培养;微型企业与大规模企业建立合作伙伴关系机制,弥补企业的劣势,才能确保制造业企业数字化转型的高效。（3）在面对外界环境冲击下,将制造业企业视为一个满足耗散结构形成条件的动态系统,企业需要利用精益数字化工具,从结构、资源、思想（文化）方面进行调整,具体包括变革新型职级体系、重组内外部资源整合、提升全员精益数字化思想,促进资源由单向获取转为双向流动,形成持续的正向循环,提高精益数字化在传统制造业中的实用性。