自从硬质合金问世以来,回收利用问题就一直为业内人士所关注。废料再生利用符合国家循环经济的政策,对降低资源的消耗和硬质合金工业的可持续发展,对防止自然生态环境的进一步恶化,都有十分重要的意义。本论题的核心目标是有效地利用第二资源。首先,结合企业实际情况,针对锌熔法回收工艺,通过采用不同合金块尺寸、加锌量、锌熔时间进行对比实验,优化回收工艺,提高回收率,减少回收料中杂质含量。研究表明：合金块料的尺寸在5mm以下、熔散时间10小时以上以及加锌量在1：1左右时,可以保证再生料的回收率与再生料质量。其次,采用一系列全面的检测手段和方法测定再生料的化学及物理性能,为再生硬质合金的制备工艺的制定提供理论依据。研究表明：再生碳化钨形状规则,结晶度高,化合碳充足,但其粒度分布不均。再生Co粉为树枝缠结状,粒度分布范围较广且含有较多的粗钴粒,且再生料往往含有较高的氧含量和较多的化学元素杂质,这将对再生合金的组织性能产生一定的负面影响。然后,以WC-Co硬质合金作为研究体系,以回收WC粉末和Co粉末为原料,通过调控和改进碳平衡参数、球磨时间和烧结温度等工艺参数,经反复实验摸索出一条再生料制备硬质合金的生产工艺。研究表明：将WC的含碳量调至5.90%,湿磨时间为48小时,烧结温度为1410℃、保温40分钟时可以制得综合性能良好的再生硬质合金；影响再生硬质合金抗弯强度的缺陷中,孔隙和夹杂形成断裂源的几率最大,且造成此类缺陷的脏化要比常规原生合金明显。最后,通过添加微量稀土氧化物Y2O3,分析研究稀土氧化物对再生合金的组织结构及性能的影响,并初步探讨其作用机理,以求拓宽再生料的应用范围。研究表明：添加微量稀土氧化物Y2O3可以改善合金的晶粒均匀性和孔隙度,增强粘结相中α-Co的稳定性,在一定程度上提高了合金强度,从而证明了在再生硬质合金中添加稀土强化性能的可行性。