高温合金精密成型技术在航空航天、船舶等领域日益受到广泛重视,被用于制备航空发动机的叶片、涡轮后机匣等复杂薄壁铸件。随着轻量化集成制造的发展,精密铸件的结构越来越复杂,导致蜡模的结构也越来越复杂,由此带来的蜡模复杂程度会加大熔模铸造过程中沾浆淋砂的工艺难度,使得陶瓷模壳的制备变得更加困难。为了避免传统的沾浆淋砂工艺带来的制壳均匀性差、面层致密度低等问题,本文探索了一条新的技术路线,即采用电泳沉积技术制备均匀且致密的模壳陶瓷层。实施电泳沉积的前提条件是将不导电的精铸用蜡通过改性,使之成为具备一定导电率的电极用材料。本文以导电炭黑为填料对精铸用蜡进行改性,系统考察了炭黑质量分数等参数对蜡的导电率和流动性的影响规律。研究表明,当BP2000导电炭黑的质量分数为9%时,改性蜡的电阻率为19.853Ω·cm,且保持较好的流动性。以此改性蜡可以制备出一种具备一定导电性的精密铸造蜡模。为了利用电泳沉积技术制备模壳陶瓷层,专门设计了一套电泳沉积装置,并使用铸造用模壳材料ZrSiO4进行了电泳沉积试验。考察了ZrSiO4悬浮液的碘浓度、电泳电压及电泳沉积时间等主要工艺参数对ZrSiO4陶瓷层沉积厚度和稳定性的影响。结果表明,经10min电泳沉积即可在蜡模表面形成比较完整的ZrSiO4陶瓷层,60min后ZrSiO4陶瓷层厚度可达100μm。通过对ZrSiO4陶瓷层的稳定性评估,最终确定了ZrSiO4悬浮液的碘浓度以及直流电压分别为1.0g/L和220V。