本论文主要通过测试经双氧水、蛋白酶以及双氧水一蛋白酶一柔软剂相结合处理前后羊毛机织精纺面料的接触舒适性能,研究蛋白酶处理对羊毛机织精纺面料接触舒适性能的影响。首先,采用不同双氧水处理工艺对羊毛机织精纺面料进行处理,并测试处理后织物的刺痒感及断裂强力。分析双氧水浓度、处理时间及温度对羊毛机织精纺面料刺痒感和断裂强力的影响。结果表明,经双氧水处理后,羊毛机织精纺面料的断裂强力降低,刺痒感变弱。随着双氧水浓度的增大、处理时间的增长以及处理温度的提高,织物减量率逐渐增大,断裂强力逐渐减小。双氧水浓度取3.5%到5%、双氧水处理温度取45-60℃、双氧水处理时间取30-60分钟时,织物的刺痒感改善明显,断裂强力下降少。然后,采用丝毛蛋白酶诺和LAN对羊毛机织精纺面料进行处理,并测试织物的刺痒感及断裂强力。分析蛋白酶浓度以及处理时间对羊毛机织精纺面料刺痒感和断裂强力的影响发现,经丝毛蛋白酶诺和LAN处理后,羊毛机织精纺面料的断裂强力降低,刺痒感变弱。蛋白酶浓度取1.0%,处理时间取45min时织物刺痒感改善最好,且断裂强力损失较小。通过对双氧水及蛋白酶的各工艺因素与织物刺痒感和断裂强力的相关分析表明,在控制其他因素不变的情况下,双氧水浓度、处理时间以及温度与织物的减量率、刺痒感和断裂强力都有较密切的相关性。丝毛蛋白酶诺和LAN的浓度及处理时间与织物的刺痒感和断裂强力间的相关系数较小,基本无关。采用双氧水—蛋白酶—柔软剂相结合的处理工艺对羊毛机织精纺面料进行处理,并测试处理前后织物的刺痒感、手感和断裂强力。观察测试结果发现,经双氧水—蛋白酶—柔软剂结合处理后,羊毛机织精纺面料的刺痒感明显变弱,断裂强力降低。织物手感变得柔软活络、光滑,表而变得更加匀整,但足拉伸弹性回复能力变弱。通过对经双氧水—蛋白酶一柔软剂相结合处理后羊毛机织精纺面料刺痒感、手感和断裂强力的方差分析表明,对于羊毛机织精纺面料的刺痒感,双氧水处理织物时的温度是影响羊毛机织精纺面料刺痒感的最显著因素,同时双氧水浓度和处理时间的选取也对其有较显著的影响。丝毛蛋白酶诺和LAN的浓度和处理时间对织物刺痒感没有显著影响。对于羊毛机织精纺面料的手感,双氧水处理浓度是影响织物表面粗糙度的最主要因素；双氧水处理织物的时间和温度对织物的弯曲性能、变形抵抗能力和匀整性有显著影响；丝毛蛋白酶诺和LAN的浓度对织物的表面性能有较显著影响；蛋白酶处理时间对织物的拉伸线性度有较显著影响。对于羊毛机织精纺面料的断裂强力,双氧水处理织物时的温度是影响织物机械强度的最显著因素,双氧水的浓度及处理时间、蛋白酶处理时间对织物强力也有一定影响,而蛋白酶浓度对织物强力的作用不显著。对双氧水—蛋白酶—柔软剂处理后织物的刺痒感、手感、机械强度等指标综合平衡,得到了以下丝毛蛋白酶诺和LAN处理改善羊毛机织精纺面料接触舒适性能的最优方案：双氧水浓度2%,温度55℃,处理30分钟,然后用丝毛诺和蛋白酶LAN浓度0.5%,温度55℃,处理45分钟。最后施以POWERSOFT@ AE 38 CN柔软剂浓度为3.0%,温度：45℃,处理时间30分钟,烘干。最后,对经双氧水—蛋白酶—柔软剂处理后羊毛机织精纺面料的纱线表面毛羽进行测量与分析发现,经处理后羊毛机织精纺面料纱线表面的毛羽被细化,毛羽直径大部分都降到26gm以下；正交实验中双氧水处理温度是影响毛羽直径的最显著因素；19μm和23μm都是织物纱线表面“粗毛羽”数量占毛羽总数的百分比影响羊毛机织精纺面料刺痒感的临界点；蛋白酶处理时间对直径大于19μm的毛羽占毛羽总数的百分比的影响最为显著,蛋白酶浓度的选择对它的影响也是较为显著的；双氧水处理温度对直径大于23μm的圈状毛羽数量占圈状毛羽总数的百分比有较为显著的影响。