温湿度对涤棉浆纱的回潮率影响较大,而回潮率影响着浆纱的性能,针对涤棉纱在不同温湿度下性能的变化,系统的研究了涤棉纱在不同温湿度下吸放湿规律及性能。高温高湿织造环境能源浪费大,设备寿命缩短、车间环境变差。基于上述,本文研究了温度分别为22℃、25℃、28℃、相对湿度为60%、65%、70%、74%、78%时涤棉纱用浆料配方浆膜的性能和涤棉65/35 13tex浆纱的性能,为合理设置织造车间温湿度提供理论参考。具体研究内容如下:(1)研究了一种测试纱线吸湿、放湿规律的装置和测试方法,通过与原测试方法对比,证明了本测试方法是可行的。新研究的测试方法准确性高、使用方便,该测试方法及测试装置已申请了发明专利(申请号:CN201710508567.3)。(2)系统测试了涤棉经纱上浆所用配方浆料浆膜的吸湿与放湿规律。结果表明,浆膜在相对湿度65%以下时,吸湿速率较慢,吸湿达到平衡所需时间在120min左右;当相对湿度超过70%时,浆膜的吸湿速率加快;吸湿达到平衡所需时间为60min左右。浆膜在相对湿度70%以上吸湿饱和后,在相对湿度56%条件下进行放湿,此时浆膜基本处于不放湿状态。(3)对浆膜的力学性能与温湿度关系的测试表明了浆膜在相对湿度60%温度22℃时的断裂强力较大,伸长率和耐屈曲较小;在相对湿度78%左右时,浆膜的强力最小,但伸长率和耐屈曲较大。(4)对浆膜的动态拉伸性能测试得到浆膜的储能模量和损耗模量随温度升高,先上升后下降,说明了温度对浆膜的柔性有较大的影响。(5)研究了涤棉原纱、涤棉浆纱的吸湿、放湿规律。涤棉原纱与浆纱的吸湿与放湿规律基本相同,在30min内纱线吸湿达到平衡;涤棉原纱与浆纱放湿在30min内达到平衡。(6)研究了涤棉浆纱力学性能与温湿度的关系。对实验结果的相关性非参数假设检验证明了温湿度对浆纱断裂强力影响不显著、对浆纱耐磨性能有显著影响;在温度为22℃、相对湿度为78%时,浆纱的耐磨性能最好。(7)对涤棉65/35 13tex纱线应力-应变影响分析表明,涤棉65/35 13tex纱线应力-应变受湿度影响较小;在不同湿度下涤棉浆纱的结晶度不会发生变化解释了浆纱强力受湿度影响不大的原因。(8)对涤棉浆纱在动态拉伸下的性能测试可知,涤棉浆纱随温度的上升,其储能模量、损耗模量在减小,即浆纱的柔软性下降。可见温度对浆纱的柔软性有一定的影响。(9)在不同温度和湿度下对涤棉浆纱的电学性能和摩擦性能进行测试表明了涤棉纱线随湿度增加比电阻降低,同时浆料各组分的量对其比电阻值有较大影响;在相对湿度60%和78%时,涤棉浆纱动静摩擦系数相差较小,即湿度对其摩擦系数影响较小。