割缝筛管是石油开采行业中常用的防砂设备,电火花电解（EDM/ECM）复合加工是加工割缝筛管的方法之一。针对传统复合加工工作液存在的加工效率低、安全清洁性差等问题,本课题设计了两种电火花电解复合加工工作液,研究了工作液对EDM/ECM复合加工的加工效率、割缝宽度及表面粗糙度的影响,确定了最佳配方并研究了与工作液最佳配方匹配的工艺参数对复合加工的影响,同时观察了加工表面微观形貌。本文以20号机油、纯净水、司班80等为原料研制水包油型工作液,结果表明,复配乳化剂的HLB值为8,在温度为45℃的条件下,水、油及乳化剂的比例为m（水）:m（油）:m（乳）=3.1:2:1.4,可以获得均一稳定的乳化液。在工艺参数不变的情况下,加入14g蔗糖、1gNaNO₃和0.25gNaCl等添加剂得到水包油型工作液最佳配方,此时加工效率为10.39×10^-3mm/s,缝宽为0.37mm,表面粗糙度为3.050μm。采用水包油型工作液最佳配方进行割缝加工,通过正交试验优化电火花电解复合加工工艺参数。在本实验条件下,最优参数为电流60A,脉冲间隙10μs,电极盘转速400r/min,脉冲宽度48μs,此时加工效率为59.57×10^-3mm/s,缝宽为0.35mm,表面粗糙度为3.067μm。与电火花机油加工的效果相比,水包油型工作液加工效率提高且表面粗糙度有所减小,表面质量改善,但是缝宽却有所增加。本文以纯水、聚乙二醇400及三乙醇胺等为原料研制水溶性工作液,在温度为30℃的条件下,纯水、聚乙二醇400及三乙醇胺的比例为m（水）:m（聚）:m（三）=11:11:3时,基础工作液10%（质量分数）稀释液性能最优。在其基础上加入35g蔗糖,1gNaNO₃和0.25gNaCl等得到水溶性工作液最佳配方,此时加工效率为8.57×10^-3mm/s,缝宽为0.39mm,表面粗糙度为2.970μm。采用水溶性工作液最佳配方进行割缝加工,通过正交试验优化工艺参数,在本实验条件下,最优参数为电流60A,脉冲间隙30μs,电极盘转速300 r/min,脉冲宽度44μs,此时加工效率为31.82×10^-3mm/s,缝宽为0.34mm,表面粗糙度为2.541μm。与电火花机油加工的效果相比,水溶性工作液表面粗糙度减小,安全性、清洁性提高,但加工效率有所降低,缝宽略有增加。加工后试样表面都存在许多放电凹坑、针孔状电解孔洞和微小孔,这是由于材料受热气化及电解作用等原因形成的;还存在很多大尺寸凸起和球形凸起,这是由于熔融金属重新凝固,或者热爆炸力及材料气化冷却作用等原因形成的。