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十八胺（ODA）是一种具有良好成膜特性的薄膜胺，可以在金属表面生成一层憎水性保护膜，隔绝空气和水与金属的直接接触，是欧美国家广泛使用的凝结水系统保护剂。然而，由于ODA不溶于水，分散性差，很难扩散到远距离金属表面。欧美国家的解决办法是将ODA季铵化或用乳化剂乳化，但其易分解形成酸性产物，必须与中和胺共用。此法在我国没有试验成功，发电厂对凝结水系统一直采用水合联氨保护。为了提高ODA的保护性，本工作根据超分子化学原理，将ODA和羟丙基-β-环糊精（HP-β-CD）结合，研制了超分子缓蚀剂。重点研究了高速搅拌法和胶体研磨法超分子制备工艺，采用单因素法分析了主客体摩尔配比、反应温度、反应时间三个因素对包合率的影响，得出超速搅拌法的最佳工艺条件为：主客体摩尔比2:1，反应温度75℃，搅拌时间18h；胶体研磨法的最佳工艺条件为：主客体摩尔比2:1，热处理温度75℃，搅拌时间15min。紫外、红外、核磁及XRD分析表明，在两种条件下均生成了超分子缓蚀剂，超速搅拌法在此条件下的包合率为32.71%，胶体磨法的包合率为58.33%。胶体研磨法制备工艺相对简便，且包合率明显高于超速搅拌法。采用相溶解度法分析了包合物的包合比以及HP-β-CD对ODA的增溶作用，结果表明：当水溶液中HP-β-CD在0110-4mol/L的低浓度范围内，生成物的包合比为1:1；当水溶液中HP-β-CD浓度在410-41.210-3mol/L范围时，生成物的包合比为1:2。随着水溶液中HP-β-CD浓度增加，ODA在水中的溶解度上升趋势明显，且在810-3mol/L HP-β-CD时达到最大值，此时ODA浓度为2.5610-3mol/L，增溶达到12.85倍。在此基础上，结合核磁共振、红外以及计算机软件Chem3D，对超分子缓蚀剂的结构进行了初步的探讨。采用接触角法测定了缓蚀剂膜的形成，在40℃，含1000ppmODA的无水乙醇溶液中，浸渍24小时，在碳钢表面生成的不可见膜的接触角接近120°，疏水性能良好。采用失重法、极化曲线法及交流阻抗法研究了ODA和超分子缓蚀剂在模拟凝结水中的缓蚀性能，结果表明：在添加浓度为0500ppm的范围内，超分子缓蚀剂的缓蚀率随着浓度的增加而提高，且缓蚀率明显高于ODA。