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十八胺(ODA)是一种具有良好成膜特性的薄膜胺,可以在金属表面生成一层憎水性保护膜,隔绝空气和水与金属的直接接触,是欧美国家广泛使用的凝结水系统保护剂。然而,由于ODA不溶于水,分散性差,很难扩散到远距离金属表面。欧美国家的解决办法是将ODA季铵化或用乳化剂乳化,但其易分解形成酸性产物,必须与中和胺共用。此法在我国没有试验成功,发电厂对凝结水系统一直采用水合联氨保护。为了提高ODA的保护性,本工作根据超分子化学原理,将ODA和羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)结合,研制了超分子缓蚀剂。重点研究了高速搅拌法和胶体研磨法超分子制备工艺,采用单因素法分析了主客体摩尔配比、反应温度、反应时间三个因素对包合率的影响,得出超速搅拌法的最佳工艺条件为:主客体摩尔比2:1,反应温度75℃,搅拌时间18h;胶体研磨法的最佳工艺条件为:主客体摩尔比2:1,热处理温度75℃,搅拌时间15min。紫外、红外、核磁及XRD分析表明,在两种条件下均生成了超分子缓蚀剂,超速搅拌法在此条件下的包合率为32.71%,胶体磨法的包合率为58.33%。胶体研磨法制备工艺相对简便,且包合率明显高于超速搅拌法。采用相溶解度法分析了包合物的包合比以及HP-β-CD对ODA的增溶作用,结果表明:当水溶液中HP-β-CD在0110-4mol/L的低浓度范围内,生成物的包合比为1:1;当水溶液中HP-β-CD浓度在410-41.210-3mol/L范围时,生成物的包合比为1:2。随着水溶液中HP-β-CD浓度增加,ODA在水中的溶解度上升趋势明显,且在810-3mol/L HP-β-CD时达到最大值,此时ODA浓度为2.5610-3mol/L,增溶达到12.85倍。在此基础上,结合核磁共振、红外以及计算机软件Chem3D,对超分子缓蚀剂的结构进行了初步的探讨。采用接触角法测定了缓蚀剂膜的形成,在40℃,含1000ppmODA的无水乙醇溶液中,浸渍24小时,在碳钢表面生成的不可见膜的接触角接近120°,疏水性能良好。采用失重法、极化曲线法及交流阻抗法研究了ODA和超分子缓蚀剂在模拟凝结水中的缓蚀性能,结果表明:在添加浓度为0500ppm的范围内,超分子缓蚀剂的缓蚀率随着浓度的增加而提高,且缓蚀率明显高于ODA。