超疏水表面以及超滑表面是近年来研究火热的两种特殊浸润性表面,凭借其表面的疏水性能在自清洁、抗冰、抗腐蚀、减阻、防污、油水分离等功能领域广受关注。镁合金因其低密度、高比强度等特点,在节能减排、结构轻量化的时代具有良好的应用前景,但镁合金的易腐蚀、易污损的缺陷阻碍该材料的实际应用。将超疏水或者超滑膜层构筑在镁合金基底上可以有效解决该难题。本论文通过水热法,基于过渡金属盐与硬脂酸在镁合金基底上发生反应,构筑超疏水以及超滑这种具有特殊浸润性的表面,通过SEM、EDS、FT-IR、XPS等分析测试手段对所制备的产物的形貌、结构、组成进行研究,通过接触角测试仪、低温结冰测试、自然海水浸泡测试、电化学测试(EIS及IE)等测试手段对所制备膜层的长期稳定、抗冰、防污以及抗腐蚀性能进行综合分析。通过一步水热法促使硫酸钴与硬脂酸发生反应沉积在镁合金表面,制备超疏水膜层,该超疏水表面的水滴静态接触角可达到158.6°,且超疏水性能可保持一年以上,对不同pH值的液滴仍具有超疏性能,具有良好的长期化学稳定性。此外通过抗冰测试可发现,超疏水表面可有效延长水滴结冰时间,减少结冰量,具有良好的抗冰性能。通过极化曲线测试,一步水热法制备的超疏水表面具有较小的自腐蚀电流密度,相比于空白AZ31镁合金,可减小4个数量级,具有明显的耐蚀性能。实验方法高效环保,简化超疏水表面的制备过程,为镁合金的实际应用提供了更广阔的前景。通过层层组装二次水热的方法在镁合金表面构筑双层超疏水膜层,底层是通过硫酸镍与硬脂酸反应合成,上层是通过硫酸钴与硬脂酸反应合成,双层超疏水膜层相比于单层具有更加粗糙、更加致密的多级结构。采用自然海水的浸泡以及不同污损液体的滴加测试可验证双层超疏水表面具有防污性能。通过电化学工作站测试发现双层超疏水膜层的阻抗模值明显大于单层超疏水膜层以及空白镁合金试样的阻抗模值,证明其具有更佳的耐蚀性能。基于硫酸锰与硬脂酸在镁合金表面进行水热反应制备超疏水表面,并将此超疏水表面浸泡全氟聚醚润滑油构筑超滑表面,通过对比分析不同放置时间表面接触角的大小,可判断超滑表面更适合长期使用,且可通过反复浸泡润滑油实现自修复。通过电化学阻抗谱测试表征发现超滑表面具有更大的阻抗模值,且长期浸泡在腐蚀介质中后仍具有较大的阻抗模值,说明其在镁合金防护方面具有良好的应用前景。