微切削过程仿真技术一直是微切削技术研究领域的热点之一。本文基于SPH-FEM耦合方法，对超硬PCD微铣刀铣削铝合金5083材料的微铣削过程进行了三维仿真，并结合微铣削试验研究，分析了微铣刀侧刃前角、刃口钝圆半径对微铣削力及微铣削毛刺的影响。本文主要工作如下：（1）在SPH-FEM耦合方法理论分析的基础上，针对微铣削过程的特点，利用SPH-FEM耦合的方法建立了三维微铣削仿真模型，并运用ANSYS/LA-DYNA SOLVER对仿真模型进行求解。（2）基于微铣削仿真试验，系统分析了微铣刀侧刃前角与刀具刃口钝圆半径对微铣削力与微铣削毛刺的影响，研究发现，刀具侧刃前角从正前角变化到负前角，微铣削力呈递增趋势，正前角刀具主要形成切出毛刺，负前角刀具主要形成顶端毛刺，且负前角越大毛刺越大。此外，微铣削力随着刃口钝圆半径增大而增大，刃口钝圆大小对毛刺的形成影响很大，刃口钝圆越大毛刺越大。（3）进行了铝合金5083微铣削试验研究，结果表明，铣削力随每齿进给量的增大而增大，刃口钝圆半径对微铣削力和毛刺的影响很显著，微铣削力随着刃口钝圆半径增大而增大，微铣削毛刺随着刃口钝圆增大而变严重。