LF钢包炉是利用电极加热来完成均匀钢水温度、脱氧、脱硫、吸附夹杂等任务，而LF精炼要求埋弧精炼渣快速熔化、快速起泡、快速升温。国内外研究表明，精炼渣的化学成分主要通过改变精炼渣的粘度、表面张力以及密度来影响精炼渣内气泡的大小、形成速率，从而决定了精炼渣的发泡性能。 本文以南京钢铁股份有限公司中厚板卷厂150t LF炉为研究对象，系统研究了合成精炼渣组成、温度、底吹氩气流量、发泡剂种类等因素对精炼渣泡沫化性能的影响，结果表明： 1．采用发泡幅度(相对发泡高度)可较好地表征精炼渣的发泡性能； 2．在本实验条件下，提高实验温度可显著降低精炼渣的发泡幅度，经系统比较后认为，具有良好发泡性能的LF合成精炼渣的化学组成范围是：w(CaO)/w(SiO<,2>)5～8，w(Al<,2>O<,3>)27％～31％，w(CaF<,2>)3％～6％，w(MgO)8％； 3．同时满足较强脱硫和高发泡能力的精炼渣组成较难确定，需要根据实际生产的要求加以综合考虑，但渣中高FeO含量对脱硫和炉渣发泡均不利； 4．碳酸盐(CaCO<,3>、MgCO<,3>和BaCO<,3>)发泡剂具有发泡迅速，价格低廉的特点；采用碳化物(SiC、CaC<,2>)作发泡剂，炉渣中形成的气泡直径小，发泡更持久，但碳化物过量时，炉渣的发泡性能降低；对碳酸盐和碳化物而言，增大发泡剂粒度，均可延长发泡时间，有利于泡沫高度的保持； 5．采用CaCO<,3>和SiC复合发泡剂(二者摩尔比5:1，渣中FeO质量分数为2％)，当发泡剂为精炼渣质量分数的3％时，发泡迅速，最大发泡幅度达到200％以上，且泡沫化持久，建议南钢现场采用该复合发泡剂方案。