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近年来,随着环保要求的逐步提高,低毒环保的非氰浸金药剂硫脲受到了研究者的关注。目前,硫脲浸金的研究分为酸性体系和碱性体系两大类。与在酸性体系相比,在碱性体系中硫脲浸金具有更好的选择性,且对设备没有腐蚀。但是,碱性硫脲浸金理论还不完善,金浸出率低于氰化浸出指标,氧化剂选择不合适会造成硫脲的大量消耗。本文以埃塞俄比亚NMIC公司提供的金矿石为试验样品,利用常规氰化浸出及酸性硫脲浸出试验对矿样的可浸性进行了研究,在最佳条件下得到的浸出率分别为92.41%和74.50%,可知该矿样属于易浸样品。根据氧化还原电位理论选取空气中氧作为氧化剂,通过碱性体系硫脲浸金试验考察了氧化剂、焙烧预处理、炭浸工艺、充气效果等因素对浸出率的影响规律。试验过程中为了实现不同的充气效果,设计了常规充气、螺旋空气管充气、微孔材料充气三种充气装置,并通过氧总转移系数测定确定了这三种装置的增氧能力依次增大。碱性硫脲浸金试验结果表明,使用微孔材料充气能够将金浸出率提高30%左右,而焙烧预处理、炭浸工艺所能提高的浸出率均在10%左右。在微孔材料充气条件下进行了碱性硫脲浸金的单因素条件试验,考察了硫脲用量、稳定剂用量、矿浆液固比、矿浆初始pH、浸出时间、空气充气量、搅拌桨转速等试验条件对金浸出率的影响规律,得到优化后的试验条件为:硫脲用量1.5 kg/t、六偏磷酸钠用量1.5 kg/t、矿浆液固比3:1、矿浆初始pH为11.5、浸出时间8 h、空气充气量0.8 L/min、搅拌桨转速300 r/min,得到的浸出率为54.27%。在酸碱不同体系中进行了硫脲溶解金箔片试验,采用原子力显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析等检测手段对溶金情况进行了分析,并采用两段浸出试验对分析结果进行了验证;在碱性体系中进行了不同气体充气的硫脲浸金试验。结果表明,碱性体系中硫脲溶金的速率远低于酸性体系,碱性体系硫脲浸金更容易形成钝化膜;碱性硫脲浸金过程中,采用氮气、空气、纯氧充气时矿浆溶氧量分别为1.6 mg/L、8.1 mg/L、32.9 mg/L,而浸出率分别为48.64%、52.94%、53.64%,溶氧量差别明显但浸出率变化不大,分析认为除了溶氧量外,充气形成的大量湍流也是浸出率提高的重要原因。