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随着我国钢铁产量的飞速增长,高炉冶炼的铁原料需求量大增,对质量的要求也越来越高。我国铁矿石储量丰富,但具有“贫、细、杂”的特点,原矿平均品位只有33.00%,且S、P、SiO2、Al2O3等有害杂质含量高,与国外铁精矿相比,缺乏竞争力,因此,国内铁矿选矿厂均把提高铁精矿品位,降低S、P、SiO2、Al2O3等有害杂质含量作为头等大事。硫在钢铁生产过程中,是主要脱除或控制元素之一,因为它对钢的性能有着多方面的影响。硫不仅容易使钢发生“热脆”现象,而且对钢的热加工性能、力学性能、焊接性能都有不利影响,对环境也造成很大污染。因此,控制钢铁冶炼入料中杂质硫的含量就显得尤为重要。疆锋铁矿作为我国储量较大的铁矿,原矿含铁29.69%,含硫3.70%。现场采用一段磨矿、一次粗选、一次精选弱磁工艺流程,铁精矿含铁品位60%左右,含硫1.8%左右,精矿含硫长期超标,远远超过了我国铁精矿质量标准中对硫含量的要求。原矿矿石性质研究表明:原矿铁矿物主要为磁铁矿,含硫矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等多金属硫化矿物。通过试验研究,确定采用两段磨矿—弱磁选—浮选选别降硫工艺流程,即一段磨粗磨抛尾—粗精矿经二段磨再磨再选—精矿浮选脱硫。经过一系列的条件试验,一段磨粗选抛尾,原矿磨至-0.074mm30%,可得到产率为40.57%,含铁品位为56.34%、硫含量为2.34%,铁回收率为76.98%的粗精矿。粗精矿经二段磨再磨再选,粗精矿再磨至-200目80%,可得到产率为31.17%,含铁品位65.69%、硫含量1.44%,铁回收率68.96%的铁精矿。原矿经过两段磨矿弱磁选别,铁精矿硫含量仍高达1.44%,铁精矿经查明,铁精矿中的硫主要以磁黄铁矿形式存在,夹杂少量黄铁矿、黄铜矿等。仅靠磁选很难继续降低铁精矿中硫的含量。通过一次浮选脱硫,采用自我研制的新型活化剂TS及新型捕收剂DH,可得到作业产率为96.10%,含铁品位66.74%,含硫0.087%,作业回收率为97.64%的铁精矿。试验中研制出了新型活化剂TS以及新型捕收剂DH,用于疆锋铁矿浮选降硫效果非常明显,简化了工艺,仅采用一次浮选即可,达到了深度降硫的目的,铁精矿中的硫最低可降至0.06%,实现深度降硫的同时提高了铁精矿的品位。工业试验及工业生产工艺流程为一段磨粗磨抛尾—粗精矿经二段磨再磨再选—精矿旋流静态微泡浮选柱降硫工艺,工业试验结果表明,可:得到含铁品位66%以上,硫含量0.1%左右的铁精矿。疆锋铁矿自2007年6月投入生产以来,铁精矿含铁品位65%以上,硫含量低于0.15%,且指标稳定,远远超过了合同所要求的指标。确定的流程合理,药剂适应性强,实现了铁精矿深度降硫的目的。