高铬白口铸铁由于其较好的使用效果在金属冶炼、煤炭、铁矿、化肥制造、铝业生产等众多行业得到广泛的使用,目前对高铬铸铁的组织与性能、耐磨性的研究均较多,对高铬铸铁的腐蚀特别是静态腐蚀研究较少。本文与滕州市东大矿山设备有限公司合作,重点研究了常用的16Cr3Mn和16Cr3MnCu两种高铬铸铁在使用工况条件的腐蚀情况。在分析高铬铸铁的化学成分、显微组织、热处理工艺的基础上,重点研究探讨了16Cr3Mn和16Cr3MnCu在经过亚临界热处理之后,不同PH值下腐蚀规律特征以及合金元素Cu对腐蚀性能的影响。在成功制备亚临界热处理试样的基础上,首先对亚临界热处理前后组织进行了对比。接着采用了失重法来研究16Cr3Mn和16Cr3MnCu在酸碱性溶液中静态腐蚀的规律特征。通过比较试样在腐蚀前后重量的差值、显微组织的不同,对腐蚀数据进行记录分析,作出一系列的XY平滑散点图。研究发现在亚临界处理温度在500℃,保温4个小时,这个条件下高铬铸铁的耐酸腐蚀性最佳,另外随着温度的增加和酸度的增加,盐酸溶液中H离子的活性增加,加快了与铁的反应,高铬铸铁的耐腐蚀性将会逐渐降低。在碱性溶液中,采用相同的实验方法来分析讨论腐蚀特征。首先通过显微组织分析,证明当高铬铸铁进行亚临界处理并保温后,其耐碱腐蚀性能比铸态的耐碱腐蚀性差。同样通过一系列数据曲线对比分析,经过亚临界热处理后的高铬铸铁的耐碱腐蚀性先随着保温时间的增长先增强后降低；同样随着亚临界处理温度的升高耐碱腐蚀性能先增强后减弱。研究认为在亚临界处理温度为540℃,保温时间为4个小时这个条件下,高铬铸铁的耐碱腐蚀能力最强。另外,高铬铸铁随着碱腐蚀溶液温度的提高,耐碱腐蚀性能降低,在室温条件下,高铬铸铁耐碱腐蚀性能较强,在腐蚀温度升高到80℃时,实验试样增加的重量呈现增加趋势,高铬铸铁受到的腐蚀更强烈。最后,针对这两种试样的成分差别主要是是否含有铜元素,研究了铜元素对高铬铸铁显微组织、腐蚀性能的影响。通过实验结果分析,铜的作用在于提高基体的腐蚀电位,降低腐蚀速度,促进基体的钝化,使钝化膜更加稳定。铜元素的加入可以使高铬铸铁的耐腐蚀性提高。