模具在生产过程中，由于要承受剧烈冲击，表面容易发生磨损，从而会发生失效，故需在其表面熔覆具有高硬度、高耐磨性能的涂层对其进行修复。SiC是一种弹性模量大、硬度高、高温时抗氧化性能强的陶瓷材料，故本研究利用激光熔覆技术和氩弧熔覆技术在SKD11模具钢表面制备SiC和铁粉复合粉末熔覆层来提高模具的耐磨性能。熔覆时采用预置式供粉方式，预置粉末厚度约为1mm。熔覆后采用扫描电镜、XRD对所获得的熔覆层进行了显微组织分析；测量了各种熔覆层的硬度，并在UMT-2型摩擦磨损实验机上检测了它们的耐磨性能。通过扫描电镜、XRD对所得熔覆层进行的显微组织分析发现：激光熔覆层与SKD11模具钢基体之间呈现了良好的冶金结合，无裂纹、气孔等缺陷。随着熔覆粉末中SiC含量的增加，熔覆层中富硅相的存在形式按Fe₃Si→Fe₃Si+Fe2Si→Fe₃Si+FeSiC+SiC变化。当SiC含量增加到80%时，熔覆层中出现了SiC相。对于氩弧熔覆，当SiC含量为80%时，在160A电流和8L/min的Ar气流量熔覆参数下所得熔覆层组织均匀，长条状和粒状的硬质相弥散分布，与基体之间呈现良好的冶金结合，无气孔、裂纹等缺陷。通过硬度检测发现：激光熔覆层的硬度受熔覆粉末中SiC含量、扫描速度、激光功率的影响。熔覆层的硬度随熔覆粉末中SiC含量的增加先增大后减小，当SiC含量为90%时，熔覆层的硬度最大；在SiC含量为70%，激光功率为3.5KW时，扫描速度的增加使熔覆层的硬度递减，采用最低熔覆速度1.0mm/s所得熔覆层的硬度最大；在熔覆速度为3mm/s，SiC含量为30%时，随着激光功率的增加，熔覆层的硬度先减小后增大，功率为3.8KW和4KW所得熔覆层的硬度达到最大。氩弧熔覆所得熔覆层的硬度都比基体高出很多，当SiC含量为80%时，采用130A电流、8L/min的Ar气流量熔覆参数所得氩弧熔覆层的硬度值最大。通过摩擦磨损实验发现：激光熔覆层的耐磨性受熔覆粉末中SiC含量、扫描速度和激光功率的影响。熔覆层耐磨性均高于基体SKD11的耐磨性，其中SiC含量为50%时，其耐磨性最好；当SiC含量为70%、激光功率为3.5KW时，熔覆层的耐磨性随扫描速度的增加而增加；当SiC含量为30%、扫描速度为3mm/s时，熔覆层耐磨性随激光功率的增大先减小后增大，在激光功率为3.8KW和4KW时，耐磨性能最好。对于氩弧熔覆，在SiC含量为80%时，熔覆层的耐磨性能随熔覆电流的增加先增大后减小，在150A电流和8L/min氩气流量的熔覆条件下所得氩弧熔覆涂层的耐磨性能最好。