钢铁工业作为国民经济的支柱产业，是国家建设和经济发展的重要支撑和保证。钢铁材料中的电工钢板作为一种被广泛应用于电力，电讯和军事国防工业的重要软磁合金，到目前为止已有一百多年的发展历史。电工钢板电磁性能的优劣，主要取决于钢质的纯净度，夹杂物聚集的程度，各织构组分的强度以及再结晶组织的分布等四个方面。研究发现，稀土在钢中可以起到微合金化作用，可以提高钢材产品的性能，我国内蒙古白云鄂博矿中以稀土氧化物计算的稀土矿工业储量达4300万吨，占全世界探明储量的36％，但稀土在高牌号无取向硅钢中的应用鲜有报道，因此研究稀土微合金化高牌号无取向硅钢热轧过程中的再结晶行为具有十分重要的意义。本论文以“稀土及铌微合金化Fe-3%Si无取向硅钢热轧及常化过程中组织的演变”为题目，对实验室试制的稀土及铌微合金化Fe-3%Si无取向硅钢进行了单、双、多道次热模拟压缩实验，在二辊轧机上进行了热轧，并在箱式炉中模拟了卷取、常化等工艺，借助Gleeble-1500D、OM、SEM、EBSD等现代实验及分析技术，研究了实验钢动、静态再结晶行为及其组织的演变。结果表明：实验钢在单、双、多道次热变形过程中均处于铁素体区，虽然有部分再结晶晶粒出现在原始晶界以及晶界三角地带，但其应力-应变曲线在不同的变形温度、变形速率下仍为动态回复型，变形温度、变形速率对变形抗力影响较大；实验钢的热变形激活能分别为449.00KJ/mol、431.59KJ/mol，稀土及铌微合金化显著提高了Fe-3%Si无取向硅钢的热变形激活能，抑制了动态再结晶行为的发生；热轧后800℃的常化温度不能使变形的晶粒发生再结晶现象，1000℃的常化温度又会造成变形晶粒的异常长大，900℃的常化温度可以使变形晶粒发生再结晶现象，且再结晶晶粒尺寸大小均匀，所以选取适当的常化温度与常化时间，对于稳定热轧状态的显微组织，提高热轧产品成型性能十分重要，可以为冷轧过程提供良好的生产条件。