尿素是世界上用量最大的氮肥，其产量占世界氮肥总量（以N计）的1／3以上。我国尿素产量已占氮肥总量的59％。尿素生产装置中，汽提塔、精馏塔填料、分解加热器等设备常产生大量结垢，给尿素装置的正常运行造成严重后果。因此，研究结垢的形态、结垢对装置的影响、垢层形成原因以及如何清除结垢，是尿素生产企业十分关心和急需解决的问题； 本文通过对垢样进行X射线衍射分析、能谱分析和电镜扫描分析，确定了尿素设备结垢的主要成分为αFe₂O₃，另外还有一些油污；研究了尿素设备结垢的原因，结果表明：汽提塔上升管结垢主要为该设备腐蚀产物就地附着的结果；汽提管、精馏塔内件等表面结垢主要为所有设备腐蚀产物转移并沉积的结果；测定了尿素汽提管内表面垢层的热阻，计算了垢对尿素设备传热效率的影响。结果表明，汽提管内表面垢层导热系数为：0.009kw／m·℃，每毫米垢平均降低传热效率21.5％。 针对现有尿素设备清洗剂存在的问题，研究合成了新型整合清洗剂LS-851，在动态试验装置上研究了清洗温度、时间、浓度、酸度、添加剂加入量等因素对清洗效果的影响、找出了最适宜的清洗条件为：温度120～140℃，清洗剂浓度15％（wt％），清洗液初始酸度pH3～4，添加剂加入量2000ppm，清洗时间2小时。在此条件下LS-851除垢速度为8000ppm／h，对设备腐蚀率为0.002～0.01g／m².h。探讨了LS-851化学清洗剂的清洗机理和缓蚀机理。清洗机理为：LS-851溶解于水能够电离出螯合作用很强的离子，将难溶于水的αFe₂O₃变成可溶于水的螯合铁；缓蚀机理为：LS-851是一种多元有机酸，含多个氨基和羟基，能