工装制造(指生产夹具、模具、刃具、量具等工具)是机械加工领域的一个重要环节,产品多以单件、小批量为主。如何快速满足客户市场的需求,实现企业整体制造能力的提升,已经成为工装制造企业面临的普遍问题。随着计算机技术和现代管理技术、制造技术的不断融合和应用,对于实现工装资源的高效管理、共享,提高工装的设计、制造效率起到了重要的促进作用。本文主要针对黎明某企业(以下称“某企业”)工装制造的特点,利用现有的硬件和网络环境,通过对现有工作流程和MES、ERP、CAD/CAPP/CAM系统等自动化孤岛之间信息不能集成这一现状的分析,在大量地研究了自动化技术、信息集成技术的基础上,提出了一种符合单件小批量生产模式下集成设计、制造、质量、物流、管理等系统融于一体集成制造的解决方案。通过对MES、ERP、CAD/CAPP/CAM等系统的管理、集成,实现了各个系统数据库和访问模式的统一,解决了多个系统重复数据录入量大,生产、技术、经营、质量等数据不一致的问题,为生产、技术、经营、质量等各级管理人员提供了统一的操作平台,满足了对工装需求快速反应的要求。通过系统的应用证明,该方案对单件小批量生产模式下的离散型制造业的自动化技术应用具有一定的示范作用,解决了企业中信息不能共享的现象,为精益制造模式在工装制造企业中实现提供了系统上的依据,满足了管理人员、工程技术人员和技能人员对系统的需求。