硅钢是一种重要的软磁材料,在电力及电子通讯工业中有着广泛的应用。高硅钢相比于普通硅钢具有高磁导率、高电阻率、近乎为零的磁致伸缩系数和低铁损等优良的软磁性能和高频特性,但高硅钢低温时固溶强化严重并形成有序结构,变形抗力增大,脆性增大,塑性差,难以用常规的轧制生产工艺进行生产。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室对用薄带铸轧技术生产6.5wt%Si高硅钢进行了大量研究,并取得了一系列的成果。基于以上对高硅钢的研究,实验室修建了一条铸轧-热轧-温轧-冷轧试验生产线用于探索高硅钢的轧制工艺。本论文针对铸轧高硅钢薄带热轧-温轧-冷轧过程的轧制工艺模型开展研究工作。论文主要内容如下:（1）通过热轧、温轧、冷轧试验对铸轧高硅钢薄带轧制工艺进行探索,成功地将6.5wt%Si钢薄带轧制到0.2mm以下。较合理的轧制工艺为:平整温度1160℃,平整压下率5%-10%;热轧温度850℃,道次压下率10%,多道次目标厚度为1mm;温轧温度750℃,道次压下率不大于4%,多道次目标厚度0.5mm;冷轧时采用温辊,同一辊缝往复轧制,道次压下率控制在2%。（2）基于轧制工艺模型基础理论,通过实测数据反算得到铸轧6.5wt%Si钢薄带热轧-温轧-冷轧过程的变形抗力模型并研究了温轧、冷轧过程的摩擦系数,利用获得的轧制工艺模型计算预测轧制力并与实测值比较检验并校正模型,提高模型精度。（3）利用VS2008进行铸轧高硅钢薄带热-温-冷轧制工艺计算程序开发,开发的程序能实现变形抗力反算、摩擦系数计算、轧制力计算等功能。（4）对程序的计算结果进行分析,采用本文建立的6.5wt%Si钢薄带轧制工艺模型计算得出的预测轧制力与实际值的误差在±5%以内,计算精度较高。