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锰银矿产资源是一类重要的矿产资源,它既是我国重要的银矿资源,又是锰矿资源的一种储备,因此,从中提取锰银的技术一直以来均是一大研究热点。实际上,有资料显示少数锰银矿中会伴生其它有用金属,如金、铜、铁等,这些金属品位虽然较低,但由于目前我国矿产资源趋于贫化,从锰银矿中同步回收这些金属,最大化地实现该矿产的资源化,同时部分减轻其它相关贫矿的开采力度,具有重要意义。本文采用微波对河北某地锰银多金属矿样进行还原焙烧,利用微波优良的加热性能对试样中锰银结构进行破坏,有效地实现试样中有价金属的单体解离,提高金属的还原效率和浸出效果,减少废气的排放,并与传统还原焙烧结果进行比较,研究了各因素对还原焙烧段、金属浸出和金属回收的影响。还原焙烧与金属浸出实验表明,微波焙烧-硫酸浸出铜和锰-硫脲浸出金和银的最佳工艺条件为:矿样粒度-120目85%,焙烧温度500℃,碳用量6%,焙烧时间30 min,焙砂在硫酸用量30%,浸出液固比1:1 mL/g,浸出温度25℃,浸出时间60 min的条件下,锰和铜的浸出率分别为96.6%、75.8%,浸出渣在硫脲用量0.6%,浸出体系pH=2,浸出温度60℃,浸出液固比1:1 mL/g,浸出时间120 min条件下,金和银的浸出率分别为93.1%、92.2%;传统焙烧-硫酸浸出铜和锰-硫脲浸出金和银工艺最佳条件为:矿样粒度-200目85%,碳粉用量14%,焙烧温度700℃,焙烧时间180 min,焙砂在硫酸用量30%,浸出液固比1:1 mL/g,浸出温度25℃,浸出时间90 min条件下,锰和铜的浸出率分别为84.3%、94.1%,浸出渣在硫脲用量0.6%,浸出体系pH=2,浸出温度60℃,浸出液固比1:1 mL/g,浸出时间150 min条件下,金和银的浸出率分别为89.1%、80.4%。金属回收实验表明,第一段浸出液在pH=4时,加入硫化钠的量为理论量的1.2倍,室温下搅拌沉淀30 min,获得铜的产物硫化铜,固液分离后,100℃下控制浸出液的蒸发量,通过蒸浓法得到硫酸锰结晶体,焙烧后得到硫酸锰产品,产品经检验均符合一级标准;第二段浸出液先加入铜片(即铜片用量为2.5 g/L),温度25℃,反应2 h,金的还原率为93.5%,固液分离后,加入葡萄糖的量为理论量的2倍,反应2 h,还原体系温度为60℃,进行银的还原,此时银的还原率为98.6%;在弱磁场强度1200 Oe下对两种焙烧浸出后的浸出渣进行磁选,微波焙烧工艺浸出渣铁的回收率可达89.8%,铁的品位高达47.1%,而传统焙烧工艺浸出渣铁的回收率只有73.7%,铁的品位为43.3%,强磁场强度10000 Oe下对原矿样进行磁选,精矿中铁的品位仅为13.6%,铁的回收率只有23.2%。