人民对美好生活的需要对各行各业都提出了新的要求,尤其在绿色制造这一方面对纺织印染行业提出了更高的要求,传统的纺织印染行业是高污染、高排放的产业,因此,如何在新的时代要求下转型升级,做到无污染,低排放,减少能耗,实现绿色制造这一目标是接下来的研究重点。目前棉织物前处理过程中使用最多的漂白方式为双氧水漂白,其漂白后的织物白度高、品质稳定且不易变黄,并且漂白过程无污染,适用于多种漂白工艺。但是其传统漂白工艺往往在高温强碱的环境下进行,不仅能耗较大,同时棉织物的质量也不稳定,强力损失较多,手感粗糙。针对这一问题,研发制备出能够在低温条件下迅速催化双氧水分解进而有效漂白棉织物的催化剂极其关键。本文通过铜离子与亚氨基二乙酸、吡啶衍生物配体配位,制备出具备高催化活性的金属配合物催化剂,分析了配体对催化剂性能的影响,筛选得到两种金属配合物催化剂,并探索了其在棉针织物双氧水低温漂白中的性能。首先,使用棉针织物精练布作为漂白的对象,研究金属配合物催化剂的漂白能力,通过单因素优化实验得到其低温漂白工艺:30%H2O2 10g/L,渗透剂 JFC2g/L,低温精练剂 2g/L,金属配合物 IDA/Cu（Ⅱ）/4-AmPy30μmol/L,漂白温度60℃,漂白时间60min。经过该无碱低温工艺漂白后,棉针织物白度能达到75%以上,且强力损失较小。其次,为适应实际工业漂白过程,设计了直接使用未经过精练处理的棉针织物坯布进行低温一步法漂白工艺,经过优化后得出工艺条件为:H2O28%（owf）,渗透剂 JFC 2.5 g/L,精练酶 4 g/L,金属配合物 IDA/Cu（Ⅱ）/4-DMAP 30 μmol/L,漂白温度为70℃,漂白时间为60min。经漂白处理后的织物CIE白度达到75.88%,毛效达到12.30cm,强力保留率为93.77%。将该工艺与传统高温碱氧工艺比较,结果得知,低温漂白工艺处理后棉针织物的CIE白度达到与传统高温碱氧工艺相当的程度,且毛效更大,强力损失明显降低,体现出了金属配合物催化剂在低温漂白中的优势。本文第四部分还研究了该金属配合物催化体系的漂白机制,通过对木质素磺酸钠的催化氧化过程,间接的推测出在漂白过程中的脱色反应机理。考察pH、H2O2浓度、催化剂浓度及温度等条件对催化体系活性的影响,结果表明在80℃,pH值为11的条件下,金属配合物催化剂能在60 min内将木质素磺酸钠脱色完全。然后通过捕获剂实验考察·OH对反应活性的影响,进一步通过高分辨离子淌度质谱对反应体系中的高价金属-氧活性种进行检测。结果表明,·OH对反应活性的影响较小,并不是主要的反应活性种。质谱证实了Cu（Ⅲ）=O·的存在,推测其为金属配合物催化剂催化体系起主要氧化作用的活性物种。