作为工程结构材料应用在深空及电子、机械、激光、核反应等场景下的碳化物陶瓷材料,注定被相关行业要求拥有一系列的优良性能。除耐高温外,往往仍需要保持例如高硬度、高强度、高韧性、耐摩擦、耐腐蚀等性能。但目前碳化物陶瓷还存在断裂韧性差,烧结困难的问题,因此制备高韧性且保持良好硬度特征的复相陶瓷材料具有重要的研究意义。本文主要利用过渡金属诱导（Zr,W）C固溶体中第二相的原位析出,避免直接添加第二相带来的基体与第二相界面结合强度差、分散程度低等问题。通过制备出保有高硬度特征的同时还具备高断裂韧性的复相陶瓷,来实现弥补陶瓷固有低韧性缺陷的目的。主要研究思路为首先通过第一性原理分析各体系产物的结构稳定性、形成难易程度及力学性能以此进一步缩小试验范围,最后通过探究烧结制备工艺及不同过渡金属含量对（Zr,Me,W）C复相陶瓷的微观结构及力学性能影响,分析第二相析出机理,以期获得可控的组织形貌和优良的力学性能。采用第一性原理计算对各产物进行截断能测试、几何优化、能带及态密度计算、结合能及形成能计算以及力学性能预测后,得出的主要结论为:热动力学稳定性较高的体系主要为Ti、Nb和V,推测这些过渡金属的加入在一定程度上可以促进烧结致密化进程。加入Nb和Mo能够提升材料的韧性,加入Ti、V和Cr则可以提高材料的硬度和耐磨性。其中,Ti系和V系不仅拥有硬度较高的基体,还有W及VW这两种高韧性的析出相,因此预测这两个体系的材料可能同时具备高硬度、高韧性的特点。在试验部分首先探究了可制备出高致密度样品的球磨工艺和烧结工艺,并在此基础上探究了Ti、Hf、V三种体系的材料析出相的变化情况。同时,针对当前结果选取了较优的Ti体系进行引入量的深入研究。结果表明,随着Ti含量的增加,第二相析出产物从W及W2C转变为W及（Zr,Ti）C固溶体相。样品的致密度均在99%以上,随着Ti添加量的增大,晶粒内部析出点状W晶粒的现象也增多。当Ti添加量为0.4mol时,其致密度为99.7%,维氏硬度达24.68GPa,断裂韧性达5.76MPa·m1/2。