本文首先介绍了课题研究背景和国内外精炼炉的现状,在此基础上结合精炼炉的相关工艺,根据过程优化、过程管理的要求,对精炼炉过程生产进行了详细的功能分析和系统设计,形成了一套精炼炉过程自动化网络集成系统。采用DBLINK通信技术,较好地解决精炼炉过程生产自动化信息集成系统与三级生产计划系统的实时数据通讯问题。同时围绕炉次作业计划的编制,讨论了对标准的工艺数据进行录入管理。过程跟踪是保证生产过程能够按照炉次计划正常进行、冶金模型能够正确运行的基本条件,本文通过对炉次的跟踪详细讨论,建立了过程数据跟踪的基础,对系统各部分的功能实现进行了阐述,其中重点对过程事件的跟踪进行了详细的阐述。构建精炼炉过程生产自动化信息集成系统,主要用来解决以下问题:实时接收生产计划,按照计划动态组织生产;按照炉次对精炼炉生产进行实时的数据跟踪;通过冶金模型的计算,实现作业过程的优化,同时向操作人员提供操作指导;向下一工序提供精炼炉作业数据;向工艺人员提供生产数据的历史追溯。某钢厂精炼炉过程生产自动化信息集成系统的建立,遵循了先进、可靠、实用、节约投资的原则,具有很好的经济和社会效益。同时,证明了在某钢厂的这种条件下,采用高新技术是完全可行的。