滑板是钢包水口的关键构件,具有调节钢水流量的功能。随着钢包连铸工艺的发展,对钢包水口要求越来越高,含碳滑板因其良好的抗热震性被广泛应用与钢包滑动水口上,但含碳滑板由于碳的存在高温下极易被氧化,防止含碳滑板中碳的氧化成为研究的重点。本实验采用球磨工艺制备了一种以鳞片石墨和六方氮化硼(hBN)为主要原料的铝碳质滑板抗氧化涂料。采用MICROTRAC-X100激光粒度分析仪测试涂料的粒度；以NDJ-8S数字式粘度计测试涂料的粘度；以NXS-11A型旋转粘度计测定涂料的流变特性；在箱式电阻炉中分别对试样进行高温抗氧化处理实验,测得其失重率；利用摩擦系数仪测定试样的摩擦系数；SEM技术观察含碳滑板高温氧化处理后的脱碳层深度及其氧化情况；利用XRD技术分析了涂料不同温度处理后的物相组成；DTA-TG技术分析涂料在不同温度的物理和化学行为；同时对涂料的高温抗氧化机理进行研究。结果表明：本实验制得的涂料体系属于塑性流体,具有一定的触变性,在高的剪切速率下,涂料粘度低而易于流动,便于施工,静止后,涂料粘度增高,不至于产生沉淀或导致流挂。料球水比为1：3：2,球磨时间为25 h时,0～30μm粒度范围的体积含量占66%,涂料粘度为0.8～1.2 Pa·S,分层率<2%,此时涂料粒子间相互作用力大,涂料悬浮性较好,涂料存放稳定,且易于涂刷。高温氧化处理后,可以发现涂有本涂料的含碳滑板单位面积氧化失重率出现先降低后增高的趋势,900℃时单位面积氧化失重率为0.95%,1000℃时为0.5%,1200℃时为0.8%,均低于与涂有厂家提供涂料的含碳滑板。涂有涂料的含碳滑板氧化处理后,随着温度升高,其脱碳层深度、摩擦系数都出现先增加后降低的趋势,这与单位面积氧化失重率的变化趋势相一致。涂料DTA-TG结果显示,800℃以下,涂料中的鳞片石墨发生氧化,生成CO2、CO气体,生成的气体能够稀释氧化性气氛或者与之反应,一定程度上降低了氧化性气氛的浓度,保护滑板基体表面的碳不被氧化；800℃时,鳞片石墨氧化殆尽；900℃以上,hBN氧化生成B2O3等呈玻璃相的硼化物,阻隔了氧化性气氛与基体的接触,抑制了滑板表面的氧化；1000℃以上,B2O3由于蒸汽压较低而挥发。