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7085铝合金是一种具有高强度、高韧性、高淬透性和高损伤容限等优异综合性能的新型铝合金,该合金在航空航天、国防军工等领域有着极为重要的应用。本文针对7085铝合金航空构件的热加工工艺设计问题,采用Gleeble-1500热模拟实验机,并运用金相显微镜与透射电镜等观察手段相结合的方法,系统研究了7085铝合金热变形的流变行为及其热变形的显微组织演变行为。基于动态材料模型原理,绘制了7085铝合金的加工图,详细地分析了7085铝合金在不同热变形条件下的高温塑性加工特性。主要结论如下：(1)研究了热变形参数与7085铝合金流变应力的关系。研究发现该合金的流变应力及峰值应力所对应的应变均随变形温度升高而减小,并且流变应力随应变速率升高而增大。采用线性回归方法,建立了关于峰值应力与变形温度和应变速率的本构方程。(2)揭示了热变形过程中的显微组织演变规律。研究发现变形温度升高以及应变速率降低均有利于7085铝合金的动态再结晶进行。并且在相同变形温度与应变速率条件下,动态再结晶体积分数随应变程度增大而增大。结合7085铝合金热变形的实验结果,建立了7085铝合金的动态再结晶模型。(3)通过对7085铝合金的加工图分析,表明应变量对7085铝合金加工图的影响很小。温度340℃～450℃,应变速率0.0001s-1～s-1为加工安全区；失稳区域为变形温度300℃-340℃,应变速率0.01s-1～s-1,在此区域热加工,7085铝合金产生流变失稳现象,形成绝热剪切带,且带内组织为剧烈拉长晶粒；潜在危险加工区域为温度300℃～340℃,应变速率0.0001s-1～0.01s-1。