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页岩油泥是油页岩干馏生产过程中产生的含油量很高的废弃物。在油页岩干馏过程中,破碎之后的油页岩经过干馏炉低温热解,会产出页岩油蒸汽、瓦斯气、水蒸气等油气挥发产物,导出的气体中包含破碎过程中没有被筛掉的、运输及摩擦过程产生的页岩粉尘,进而形成一种包含油、水、粉尘等的半固体状的亲油性物质。回收页岩油泥中的页岩油,降低油泥对环境的危害,减少资源的浪费。本文利用热水洗涤法与有机试剂萃取相结合的方法处理页岩油泥,得到最优的试验工况,对试验的产物进行研究。采用热水洗涤法处理龙口页岩油泥。利用纯水清洗页岩油泥,考察液固比、搅拌频率、清洗温度、清洗时间对油回收的影响,确定纯水清洗的最佳工况。经过试剂筛选、复配,确定试剂配方为OP-10:Na2SiO3=1:3。通过正交试验优化工况,试验结果表明:温度70℃,搅拌频率330 r/min,清洗时间30 min,液固比为5:1,OP-10:Na2SiO3=1:3的浓度为6.0 g/L,含油率为60.31%的页岩油泥经过热化学法清洗后,残油率为2.84%。通过比较极差的大小,各因素对清洗效果影响的大小顺序为:试剂浓度>温度>液固比>搅拌频率。在清洗试验后,清洗液可以循环使用,剩余的油泥渣制作成砖,进而减少对环境的二次污染。有机试剂萃取页岩油泥,利用四氯化碳、二氯甲烷、石油醚、乙醇分别萃取油泥,试验结果表明:当萃取时间为36h时,萃取率趋于稳定,萃取率分别为:75.93%、87.02%、80.65%、90.38%。组合方式处理页岩油泥,利用LAS、OP-10、Na2SiO3分别清洗油泥,利用四氯化碳、二氯甲烷、石油醚、乙醇分别萃取清洗后的油泥,萃取时间为36h,结果表明:Na2SiO3清洗与二氯甲烷萃取组合处理油泥的除油率较高,除油率为58.97%;油泥的矿物质组成基本没有变化,但衍射强度增加,伊蒙混层消失;由SEM分析可知,试验过程会对油泥的微观形貌产生一定得影响,油泥呈现网状沟壑结构,其分散程度和比表面积均有增加。