CO<,2>腐蚀对石油工业的危害较大，表面改性是一种能有效提高材料表面耐蚀性能的技术。本文通过表面层组织性能分析、极化曲线的测量分析、交流阻抗测试技术和高温高压CO<,2>腐蚀实验，对石油工业常用管材35CrMo钢表面渗氮、渗铬、Ni-P化学镀、热喷涂WC-Co和热喷涂Cr<,2>O<,3>后的CO<,2>腐蚀性能进行研究评价。 实验结果表明各表面改性材料的耐CO<,2>腐蚀从强到弱依次为：表面喷涂Cr<,2>O<,3>、表面喷涂WC-Co、表面Ni-P镀、表面渗铬、表面渗氮。表面处理材料的耐蚀性与表面处理层厚度有关，厚度越大越耐蚀。渗氮处理会加速材料的腐蚀。Cr<,2>O<,3>涂层、Ni-P镀层的耐蚀性较好，但涂层的脆性大，在受力、受冲击的情况下涂层会大面积的剥落其应用受到很大限制，管道的接头等受力处不能采用这两种表面改性办法。爆炸喷涂WC-Co、渗铬也具有良好的耐CO<,2>腐蚀性能，而且涂层具有较好的韧性，与基体的结合紧密，但爆炸喷涂WC-Co不能在工件的内腔进行，其使用受到工件形状的限制，小口径管道内壁无法进行喷涂。渗铬有好的耐CO<,2>腐蚀性又有较好的可操作性，是综合性能最优的表面改性方法。