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本文以盐湖氯化镁（或海水制盐副产卤水）和氨水（或氢氧化钠）、硫酸（或硫酸镁）为原料，在反应釜内通过水热合成反应制备镁盐晶须。采用化学分析、透射电子显微镜（TEM）、X-射线衍射（XRD）和差热-热重（TG-DTA）等测试手段对产品进行了表征。研究了制备参数对镁盐晶须产品性质的影响。 研究结果表明，控制不同的反应条件，利用水热合成方法可以制得长径比介于50～200之间的碱式硫酸镁晶须。化学分析、TEM、TG—DTA、XRD等研究方法，确定产品为152型碱式硫酸镁晶须，其结构为MgSO4·5Mg（OH）2·2H2O。 利用海水制盐副产卤水成功制备出152型碱式硫酸镁晶须。制备过程中卤水可以直接作为原料使用，不需进行脱色、除杂处理，大大降低了生产成本，为卤水的利用提供了一条新的途径。 通过Kissinger方法，研究了152型碱式硫酸镁的分解动力学参数。在受热条件下，产物发生三步分解，第一步分解脱除结晶水，活化能Ea为277.634 kJ／mol、指前因子A为1.926×1013、反应级数n为1.241。第二步分解脱除羟基水，活化能Ea为492.273 kJ／mol、指前因子A为1.050×1026、反应级数n为0.721。第三步分解脱除SO3，活化能Ea为797.612kJ／mol、指前因子A为1.954×1023、反应级数n为0.644。 研究结果表明反应体系的pH、沉淀剂、硫酸根来源、镁的来源、阴离子、反应时间、搅拌速度、反应温度等因素对镁盐晶须的性能有较大的影响。而填充度、硫酸根的浓度对反应体系的制约不是非常明显。合适的反应条件为：盐湖氯化镁（海水制盐副产卤水）、氨水和硫酸镁为原料，pH值7～10，反应温度170±10℃，反应时间1～3小时，搅拌速度500±100rpm，[Cl-]＜0.20mol／L。 以152型碱式硫酸镁晶须为前驱体，无保护气氛，在马弗炉内灼烧，可以制备多孔氧化镁晶须，长径比在40左右，在TG-DTA测试的基础上，分析了碱式硫酸镁分解过程中的形态和结构的变化。未灼烧样品为结晶完好的152型碱式硫酸镁晶须；500℃灼烧产物XRD分析为无中国海洋大学硕士学位论文定型，TEM表明产物形貌为长度小于400nm的纤维，推测产物结构为Mgso4·（5一m）MgO·mMg（OH）:（m<2）;lo50oC灼烧产物为多孔纤维状氧化镁。