现如今,客户个性化的要求日益提高,市场行情的变化越来越频繁和难以预测,企业与企业间的竞争愈演愈烈,这些都使得对于企业的生产效率、准时交货率、响应速度等的要求越来越高。在这样严峻的环境下,如何合理地制订生产计划,从而提高生产系统的柔性,及时响应快速变化的市场需求,是关系到企业竞争力乃至生存与发展的关键问题之一。APS系统运用约束理论TOC的思想,充分考虑到实际生产中车间各种资源的有限能力,通过制订符合实际情况的生产排产策略,生成优化的、精确的、便于实时调整的细化到工序的车间生产计划。本文研究探讨约束理论在电子产品行业的应用,重点研究如何将约束理论TOC及DBR计划排产机制应用到高级计划排程系统APS中,为企业制定详细、精确和灵活的车间生产计划,并利用成组调度方法对计划进行优化,以提升企业计划能力与管理水平,既使用户满意,又可以在降低成本的前提下提高企业的产销率。本文在APS系统中对某电子产品制造企业的PCBA加工车间进行了初步的生产建模,应用DBR生产计划模型建立基于约束理论的系统APS模型,并将此计划结果与企业当前计划运行模式下的进行对比分析,并进一步用成组调度法对生产计划进行优化,显示出运用基于约束理论的APS进行计划排程的优越性。最后总结全文,并提出了进一步的研究展望。