传统的燃煤烟气脱硫脱硝技术虽然在工业上已有广泛应用,但该技术仍然存在脱除效果不理想,污染物控制相对单一,设备占地面积大等问题。随着我国大气污染物排放标准不断提高,开发高效经济的脱硫脱硝一体化技术并探索实现工业化应用,已经成为当前新兴的重要研究领域。本文开发了一套二氧化氯气相氧化二氧化硫和一氧化氮,过氧化氢/氢氧化钠液相吸收氧化产物等的耦合脱硫脱硝工艺。文中利用自制且自动化程度较高的双塔连续操作小试实验设备,分别对二氧化氯气相氧化过程、过氧化氢/氢氧化钠液相吸收过程以及两个过程耦合脱硫脱硝进行了深入实验研究,主要结论如下:1、在二氧化氯气相氧化二氧化硫和一氧化氮过程中,温度升高有利于二氧化硫氧化,但不利于一氧化氮氧化。当反应温度80(?),总反应时间4s,摩尔比[C1O2]:[SO2]:[NO]=1.6:0.7:1时,模拟烟气中一氧化氮的氧化率为95%,二氧化硫的氧化率为85%。2、在过氧化氢/氢氧化钠液相吸收二氧化硫和一氧化氮过程中,高浓度的HO2-有利于污染物的氧化吸收。50(?)时,[HO2-]:[H2O2]=50%的条件是OH-浓度必须达到0.0104 mol·L-1以上,pH最小值是11.26。不考虑二氧化碳影响,当吸收液中过氧化氢0.6 moI.L-1、氢氧化钠0.1 moI.L-1时,模拟烟气中一氧化氮的吸收率达80%,二氧化硫的吸收率达99%。3、在气相氧化-液相吸收耦合脱硫脱硝过程中,设定模拟烟气中二氧化硫浓度低于3.5 ppm,一氧化氮浓度低于14.6 ppm的最高排放标准为目标。通过均匀实验设计,在全组分烟气标况流量8.7NL·min-1,二氧化硫浓度700 ppm,一氧化氮浓度975 ppm基础上,确定的达标排放关键条件是:氧化塔中二氧化氯气相浓度约2500 ppm,吸收塔液相流量40ml·mi-1,过氧化氢浓度1.0 mol·L-1,氢氧化钠浓度1.0 mol·L-1。全部研究表明,气相氧化-液相吸收耦合脱硫脱硝工艺具有效率高,绿色环保,操作方便,脱除范围广,连续稳定的特点。另外,现场制备氧化剂和吸收液成本低,运费少。在新形势下,该技术发展潜力很大。