螺杆泵采油是机械采油中一个主要的开采方式。随着油田不断的开发，螺杆泵未来的发展方向要能够满足深井和超深井的需求，即增加单级举升压力、增加举升高度，提高螺杆泵的举升能力。本论文以GLB120-27型螺杆泵为研究对象，使用三维建模软件建立其实体模型，利用有限元分析软件建立三维有限元模型，建模的过程中修正了定子橡胶本构关系模型Mooney-Rivilin模型的参数，进行定子橡胶材料性能检测试验重新确定了该模型的参数值，模拟定子橡胶的真实应变范围。利用螺杆泵三维有限元模型，改变压差进行有限元分析计算，判断密封带上首先发生泄漏的位置。根据螺杆泵泄漏与密封的动态关系，建立其压力场的分布规律。利用螺杆泵三维有限元模型，对螺杆泵举升压力与过盈量、偏心距、定子导程三个结构参数的关系进行分析。根据偏心距与举升压力关系曲线得知，举升压力随偏心距增大呈现出先增加后降低的趋势。由导程与举升压力关系曲线可知，随着导程缩短，举升压力增加。由过盈量与举升压力关系曲线可知，举升压力随着过盈量的增加不断的增大。对不同井深选泵给出优选原则，对于小排量浅井选泵时，原有螺杆泵的结构参数能够满足此类型井。为小排量深井选泵时，缩短导程和增大过盈量均可提高举升压力，但是提高过量会增大泵的摩擦应力，所以为小排量深井选泵优选缩短导程。为大排量浅井选泵时，增大偏心距能满足井的需求。对于大排量深井选泵时，同时增大过盈量和偏心距、缩短导程。本文在最后针对大排量深井选取了＝0.4mm，T＝152mm，e＝7mm一种参数配合进行验证，经计算其举升压力为16.07MPa，比原有结构参数的螺杆泵提高了6.55MPa，也就是提高了下泵深度六百多米。排量为23.78m3/d，比原有结构参数的螺杆泵提高了7.71m3/d。