C型钢是一种经济断面型材，广泛应用于汽车、航空、轻工、机械制造以及建筑等各个行业。C型钢的成型过程是非常复杂的，其变形是横向弯曲、纵向拉伸及横向剪切等多种变形的组合，其复杂性主要表现在几何、材料和接触边界等多重非线性，而且影响成型因素众多，因此精确模拟其成型过程是比较困难的。目前，国内外学者对此还没有提出一种成熟精确的分析方法。生产中的工艺设计和孔型设计仍然主要取决于经验知识。 首先介绍了国内外关于辊式冷弯成型理论研究的现状与发展趋势，并比较了各成型理论的优缺点，随后在分析C型钢辊弯成型特点及其变形规律的基础上，以弹塑性大变形有限元理论为基础，对C型钢成型过程做出合理简化，建立分析模型，利用有限元软件ANSYS对C型钢辊弯成型过程进行了三维显示动力学有限元数值模拟分析。得出了C型钢在成型过程中变形区应力、应变的分布规律以及各道次的几何变形情况。对在同一道次不同成型角度和同一弯曲角度不同成型道次等工艺参数下的板坯应力、应变分布情况进行了对比分析，并探讨了这些工艺参数对C型钢成型的影响。 论文还将计算结果与相关试验结果进行了比较，证实了本文中冷弯成型过程建立的有限元模型合理，与实际吻合较好；验证了模拟方法的有效性和可靠性及计算结果的正确性；说明了使用ANSYS/LS-DYNA软件，模拟冷弯成型过程是切实可行的。本文的研究成果为今后冷弯C型钢CAD系统提供了可靠的预测模型和成型验证模型，为实际生产应用提供了直接依据，对促进冷弯成型理论研究和指导生产实际具有重要意义。